近年来，我国乙烯工业得到了迅猛发展，乙烯装置的产能不断增大，C5馏分日益增多，充分利用好C5资源对于降低乙烯生产成本，获取高附加值产品，增加经济效益都具有十分重要的意义。因而，根据石化企业的实际生产情况，对C5馏分进行有效分离，开拓C5馏分中不同组分的应用领域和市场，是合理利用我国的石油资源、提高C5综合利用率、增加石化企业经济效益的重要途径。
美、日领跑C5综合利用
C5资源的利用一般可分为燃料与化工利用两大方面。目前，裂解C5馏分利用的重点仍集中于化学性质活泼、含量较高的二烯烃，工业利用和开发的趋势由混合利用转向分离单组分的利用；化工利用开发的重点在于制取量大、面广的大宗化工产品；单组分利用向附加值高的精细化工产品方向发展。随着石油化工的迅速发展，世界各国对C5资源的开发和综合利用都非常重视，许多大型石化公司和科研院所都把C5馏分综合利用作为一项全球性的业务进行开发。目前，典型的C5分离与利用相关技术开发商有埃克森美孚、利安得巴塞尔、IFP、巴斯夫、UOP、中石化、旭化成、瑞翁、中石油、Lummus等。国内亦有部分高校和研究所进行了大量研究，并就某些产品技术取得了突破性进展。
其中美国和日本是世界上C5馏分综合利用最好的两个国家，其裂解C5的综合利用率高，分离装置规模大，技术先进，其下游产品的生产基本上实现了工业化。
日本现有装置的处理能力几乎和C5资源量相当，其分离后的各组分加工利用深度较深，不仅利用3种二烯烃，对大量的单烯烃以及含量很少的炔烃也开发了许多新的用途，根据市场变化可及时调整产品结构，转产效益好的高附加值产品；日本主要有3家C5装置全分离工艺技术公司分别是：日本瑞翁公司、可乐丽公司和日本合成橡胶公司。美国是分离利用裂解C5馏分起步最早的国家，分离利用率也较高，但是美国乙烯裂解原料中气态烃乙烷、丙烷含量高达75%，联产的C5馏分量很少，不到100万吨。
目前美国C5分离装置共有7套浓缩装置和3套精制装置，分别属于6家公司，他们是埃克森美孚公司（ExxonMobil）、固特异公司（Goodyear）、壳牌化学（Shell）、埃奎斯塔公司（Equistar）、Lyondell和Hercules公司。
西欧为裂解C5利用率较低的地区，由于乙烯裂解装置分散在十几个国家，集中困难，只有25%予以分离利用。目前只有荷兰Shell公司建有C5分离异戊二烯装置，主要用于生产顺式异戊橡胶。
相对而言，国内对C5资源的综合利用还落后于发达国家和地区，部分裂解C5馏分作为燃料燃烧，化工综合利用率相对较低。
不同产能公司的处理方式也不相同，基本分为三类：
——集中利用
如乙烯装置规模小单独建立C5分离装置，难以达到规模效应，故将各装置的副产C5集中起来，另成立一家公司，对C5组分或部分C5组分进行利用，此类公司如：Zeon、Hercuies、JSR等。
——原地利用
ExxonMobil、Shell等公司拥有产能较大的乙烯装置，其C5副产量足以支撑其建立C5分离装置，故这些公司都建了C5分离装置。
——原地分离浓缩/集中利用
美国Goodyear公司则集中了Chevron、Dow、Lyondell、Cain/Occidental等公司的浓缩C5（30%～35%的异戊二烯）及裂解C5建立了一套分离装置。该公司将分离的异戊二烯主要用于制备聚异戊二烯橡胶、特种橡胶等方面。
近年来，我国乙烯工业发展迅速，成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。2015年，我国乙烯生产能力2119.0万吨，C5资源产量达到320万吨。其中，中国石油化工集团公司产生的C5资源副产物约占总生产能力的50.6%、中国石油天然气集团公司（简称“中国石油”）产生的C5资源副产物约占27.9%、中国海洋石油总公司产生的C5资源副产物约占4.5%、其他企业产生的C5资源副产物约占7.0%。中国石油独山子石化公司（简称“独山子石化”）是目前国内最大的乙烯生产厂家，其产生的C5资源副产物占总生产能力的5.8%。
随着美国、日本C5资源量的减少，上述国家的C5分离产品生产商转向中国寻求C5资源或在深加工产品上合作。与此同时，国内石油树脂、DCPD不饱和聚酯树脂等装置的大规模建设，国内C5资源的化工利用率提高很快。特别是2010年以后，国内竞相扩产或新上C5分离装置。据文献报道，全国有20多家大小企业具有C5分离装置，C5分离能力超过70万吨，其中单套装置分离能力较大的是上海石化15万吨C5分离装置、新疆天利石化控股有限公司15万吨C5分离装置、宁波金海德旗化工有限公司15万吨C5分离装置、淄博齐鲁乙烯鲁华化工有限公司15 万吨C5分离装置、南京金浦集团15万吨C5分离装置、山东玉皇化工有限公司（简称山东玉皇）10万吨分离装置、淄博齐鲁乙烯鲁华化工有限公司（简称齐鲁鲁华）8 万吨C5分离装置，其他企业的分离装置处理能力大多在2万～5万吨。目前，国内C5资源的化工利用率约为40%，大多数企业的C5分离装置只能分离出C5馏分中的DCPD和PIPS，只有上海石化、新疆天利石化控股有限公司、山东玉皇和齐鲁鲁华等几家企业的C5分离装置能同时从C5馏分中分离出IP、DCPD和PIPS等利用价值较高组分。多数企业从C5馏分中分离出的PIPS和DCPD主要用于生产石油树脂、加氢石油树脂和DCPD改性不饱和聚酯树脂，IP主要用于生产SIS、异戊橡胶或者出口国外。
中国将成C5主要增长来源
放眼全球，美国页岩气革命的成功加速了全球乙烯裂解原料轻质化的发展，从而放缓C5供应量的增长。中国烯烃行业正处于原料多元化的发展进程中，目前有大量CTO/MTO项目处于在建或前期工作阶段。同时，未来几年中国将新建多套千万吨级炼油装置，大多配套百万吨级乙烯裂解装置。在炼化一体化和煤（甲醇）制烯烃大发展的背景下，中国将成为近5~10年全球C5主要的增长来源。
今后几年，我国将有多套乙烯新建或扩建装置建成投产。主要有：中国海洋石油总公司惠州炼化一体化二期项目（产能100万吨），中国石化海南炼油化工有限公司乙烯项目（产能100万吨），中科炼化一体化项目（中国石化-科威特石油合资项目，产能80万吨），中国石化泉州石化有限公司乙烯项目（产能100万吨），浙江台州东海炼化一体化项目（中国石油、卡塔尔和壳牌合资项目，产能120万吨），漳州古雷炼化一体化项目（中国石化与漳州古雷镇合资项目，产能120万吨），曹妃甸一体化项目（中石化与河北省唐山市曹妃甸区合资项目，产能100万吨）。
此外，还将新建多套煤/甲醇制备烯烃项目，主要有青海省矿业集团股份有限公司（产能65万吨）、内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司工程塑料（产能60万吨）、富德（常州）能源化工发展有限公司（产能40万吨）、江苏盛虹斯尔邦石化有限公司（产能83万吨）、青海盐湖钾肥股份有限公司金属煤一体化（产能33万吨）、神华新疆能源有限责任公司煤基新材料（产能65万吨）、中天合创能源有限责任公司（产能132万吨）、山东贝特尔清洁能源有限公司（产能20万吨）、山西焦化集团有限公司（产能60万吨）、久泰能源内蒙古有限公司（产能60万吨）、华亭煤业集团有限责任公司（产能20万吨）、中国中煤能源集团有限公司陕西榆横烯烃二期（产能65万吨）、神华集团有限责任公司包头二期（产能65万吨）、国家电力投资集团公司-道达尔合资煤制聚烯烃（产能80万吨）以及中安联合煤化有限责任公司（产能60万吨）等。按照对目前国内各类乙烯项目实施进度的调查，预计到2020年我国乙烯的生产能力将达到约3230万吨，产生的C5资源副产物约为500万吨。实现C5的高价值利用，将成为中国与美国和中东的石化产业全球化竞争中确保核心竞争力的关键。
总体而言，中国与国外先进水平仍有较大差距。虽然IP已经实现了规模化生产，产业链较为完整，生产集中度较高、下游市场开拓较好，但环戊二烯和PIPS下游主要以民企和外资企业为主，生产集中度低，产品以中低端为主。
在全球石化原料供应形式不断变化，中国化工产业高端化发展迫在眉睫的背景之下，C5产品链已逐渐被推向石化产业的重点竞争领域。未来，企业如何设计新增C5资源产品方案，传统石化企业如何优化产业结构，对于增强企业持久竞争力，提升效益和整个产业的附加值，都具有极为重要的意义。C5产业的发展亦将会给相关工程技术和设备供应商带来莫大机遇。
内容来源：新疆天利石化控股有限公司 赵洪福 贾芳成 王要青
新疆寰球工程公司 樊圆圆 姚元宏
会议时间：2018年3月14~15日（13日报到）
会议地点：海南·海口
主办单位：中国化工信息中心
承办单位：轻烃利用行业协作组、
《中国化工信息》杂志
联合承办：轻烃利用行业协作组碳四专委会
协办单位：凯瑞环保科技股份有限公司、海南汇智石化精细化工有限公司
支持媒体：中国化工信息网、CCR 、《现代化工》、《化工新型材料》、
《精细与专用化学品》、石油Link
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