影响磨煤机单耗的因素
1、磨煤机结构对磨煤机单耗的影响
1.1煤层厚度的影响
煤层越厚对磨煤机电流的影响越大,磨煤机堵煤后,原煤在磨煤机中大量积累导致煤层厚度增加,使磨煤机电流增加。但这种情况既不常见,而且发生后运行人员也会及时处理。因此,煤层厚度不是磨煤机电耗偏高的原因。
1.2磨辊加载力的影响
磨辊加载力越高,垂直作用在磨盘上的压力越大,由磨盘传递给减速器中伞形行星齿轮的摩擦力越大,进而会使磨煤机电流增大。液压加载力是根据选用煤种和实际情况确定的,定期由热工人员进行标定。
1.3磨煤机内部通风量的影响
由于磨煤机内通风截面积是不变的,一次风量增加必然会引起一次风速上升,一次风携带煤粉的能力提高、磨煤机出力能力上升、煤粉返回量减少、煤层厚度下降,使磨煤机电流下降。风煤配比是经过试验确定的,日常运行中是不可以改变的。
1.4磨煤机分离器档板角度的影响
改变磨煤机分离器挡板角度可以改变磨煤机煤粉细度,同时也改变了煤粉的返回量,进而也改变了磨煤机电流。当煤质发生变化时,需要重新整定磨煤机分离器挡板角度。
1.5燃用煤质的影响
燃用发热量低的劣质煤,燃煤量会增加,磨煤机电流也会增加。原煤煤质越差,灰分越高,原煤可磨性越差,磨煤机的电流也会增加。原煤硬度增大不仅会增加磨煤机的磨损,而且硬度大的原煤颗粒对磨辊的阻力比硬度相对较小的煤粒的阻力要大,进而使磨煤机电流增大。
1.6石子煤的影响
原煤中石子煤量增大会使原煤可磨性变差、煤层厚度增加,石子煤的阻力大也会使磨煤机电流升高并易损坏。
1.7磨辊及磨盘磨损严重
磨辊和磨盘的磨损会使磨煤机研磨效率下降、磨煤机出力下降、煤层厚度相应增高,而且磨辊和磨盘的凹凸不平会增加磨盘转动阻力,使磨煤机电流增大。
1.8机械部件间的摩擦阻力
影响机械部件间摩擦阻力的因素有:机械部件的润滑条件、安装质量、部件健康水平等。
2 运行方式对磨煤机单耗的影响
2.1负荷对磨煤机单耗的影响
负荷对磨煤机单耗的影响见表4。这里用磨煤机电流之和与总煤量之和的比值代表磨煤机单耗的高低。分析表4数据可知,在较低负荷时,磨煤机单耗很高;随着出力的增加,磨煤机单耗逐渐降低;超过某一出力后,单耗又逐渐上升。其变化情况基本符合概率统计的“正态分布”。于是这里就存在这样一个经济出力范围,即在此出力范围内,不考虑煤质变化的影响情况下,其制粉单耗较低。不同的机组其经济出力范围不同,不过现在大型机组已经参与调峰,自动发电控制系统投人率较高。所以机组出力基本是不可控的。
2.2磨煤机运行台数对磨煤机单耗的影响
磨煤机运行台数对磨煤机单耗的影响见表5,
从表5可看出,同一负荷下,采用较少磨煤机,单台磨煤机煤量较大,其磨煤单耗较低。但实际运行中需要考虑经济性与安全之间的关系,不能一味追求经济。比如在负荷上涨时,推迟启动磨煤机将可能导致不安全事件的发生。
2.3煤量分布对磨煤单耗的影响
磨煤机煤量分布对磨煤单耗的影响见表6
从表6可以看出:不考虑磨辊磨损等设备因素,在相同负荷、总煤量相同时,各台磨煤机的煤量分布不同,其电流不同。而且2台磨煤机之间的煤量偏差越大,其电流偏差也越大;各台磨煤机的煤量分布均匀时,电流偏差最小,磨煤单耗也最小。因此实际工作中,在不考虑锅炉燃烧及汽温调节的情况下,应该尽量使各台磨煤机的煤量均衡,这样磨煤单耗较低。
降低磨煤机单耗的措施
降低磨煤机单耗的措施
日常运行中各台磨煤机在同等条件下电流各不相同,尤其是检修前后有些磨煤机电流降低很多,说明磨煤机节能降耗的潜力巨大。
从设备管理角度考虑,应缩短抢修周期,并且检修人员应该在每次检修前了解该磨煤机的运行及单耗情况,并与其他磨煤机的各种数据进行比较,从中吸取经验教训。
从运行方式的调整来看,适当采取措施可以明显降低磨煤单耗。归纳起来,实际运行中可采取下述措施降低磨煤单耗:
(1)液压加载力与相对应煤量值不一致时,应及时联系热工人员,重新标定液压加载力。
(2)运行中如果发现一次风量偏离设定值,应及时调整,使磨煤机运行在经济工况。
(3)当煤质发生变化时,应重新整定磨煤机分离器挡板角度。
(4)把好燃用煤质量关,做到及时化验、及时分析。当长期燃用非设计煤种时,应当重新对锅炉磨煤机、受热面等进行技术改造。
(5)总结经验,合理安排磨煤机检修时间。
(6)合理安排磨煤机运行台数。调配维持每台磨煤机均运行在75%负荷以上,否则应采取逐台停磨的方式。 (尽量调节各台磨煤机的煤量,以使磨煤机处于经济运行范围。
制粉系统是一个庞大的系统,除了磨煤机外还有一次风机、密封风机等重要设备。一次风机及密封风机电耗也会对制粉系统的经济性产生影响。降低一次风及密封风量可以降低一次风机及密封风机电耗。比如煤质变化,在满足一次风对煤粉干燥和送粉的前提下,可适当降低一次风。又如,在满足密封风对磨煤机密封的前提下,适当降低密封风是有利的,而且能提高磨煤机出口温度。
总之,不论从磨煤机本体或者运行方式来看,降低磨煤单耗还是有文章可做的,节能潜力巨大。
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