【烧锅炉的孩子】排矸那点事

排矸那点事

           X公司磨煤机采用长春生产的中速磨煤机。型号HP180，采用油压变加载、基本出力35h。磨煤机石子煤通过磨煤机的刮板进入石子煤斗。经过近期对石子煤排放量的观察，发现E磨煤机石子煤排放量较大，经常出现石子煤车斗满渣的现象。

石子煤排放情况： 

1）吃得好时：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，伴有硫化铁矿石核心。

2）吃的不好时：颗粒15mm 以上，基本为石子，煤屽石。

 

原因分析

     根据HP煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主要有以下几个方面：

1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的煤种。

2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不适合于中速磨煤机。

3)煤粉细度影响。改变分离器角度来控制磨煤机出口煤粉粗细，开度增大时时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。

4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得较大，不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。

5）通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。

 

措施

1）调整分离器角度。分离器转针对优质煤设置为45~50度。开度过大，出去的煤粉粒子较粗，会造成燃烧不完全损失和排渣损失的增加，经济性降低，同时煤质灰分较高，煤粉粗，造成烟道磨损和气力输送的负担加重。虽然增加了出力，也存在很多的负面影响。开度太小，煤粉太细，不经济，出力下降，磨层厚度不断增加，石子煤排放量增加。 

2）增加加载力是能提高研磨力，提高出力，可是磨煤机在磨制其他煤种时基本正常，基本无石子煤排放量大的问题。而且结合我们厂的实际情况煤种多变不可能随意调整加载力曲线。

3）若为磨辊与磨盘的间隙问题，间隙磨损不停煤机基本没有办法处理，对于既要磨制难磨煤种又要磨制正常煤种的磨煤机来说。调整方法不能满足磨制不同煤种的要求。     

4）调整通风量。增加磨煤机通风量要提高一次风压，实际运行中我厂锅炉经常存在富氧燃烧、排烟温度偏高和炉膛风压压差低限运行的现象。提高一次风压，风阻增加，不是节能的调节方式。