01
夹具设计要点集合
⑫具有圆形断面的加工零件,除有特别要求(制约)的之外,最好采用弹性筒夹;
重要设计思路原则,从要实现的功能上倒推机械结构,这样设计的机构才简单合理。
02
工件夹紧的各种方法
⑦利用液压的夹紧方法;⑧利用电磁力的夹紧方法;等等。
就自动化夹具而言,以气压和液压用得最多,其次是凸轮,连杆,弹簧等。
利用凸轮的夹紧方法,由于结构简单,是一种方便的夹紧方法。不过如凸轮设计得不够巧妙,就难于自锁。
03
手动夹具案例
旋转压紧旋钮可以调节压板对工件的压紧力。压紧旋钮沿槽孔向上表示压紧工件。压紧旋钮沿槽孔向下表示松开工件。
图中的压紧旋钮下面的压紧块最好用成滚轮,以减少硬摩擦带来的压块磨损。
04
手动夹具改为自动夹具案例
送料机构部分:利用储槽存储圆柱被加工件,送料推杆推被加工工件进压紧机构位置。
压紧机构部分:利用气(油)缸的动力,使L形压板压紧或放松零件。夹紧力发生于夹紧调节螺母和压板背缘之间,通过调整夹紧力调节螺母可以微调夹紧力的大小。
气缸向后走时,L形压板会被弹簧顶起,这时L形压板松开被加工件。
出料机构部分:L形压板被顶起后,支承板提起销子向后走,向下压支承板,销子形成杠杆,带动定位挡块向上,被加工件就可以出料了。
L形压板铰接轴有可能产生磨损,不过加工零件系由V形轨和挡块定位,其后又有第二个,第三个待加工零件顶住,并由送料推杆施予压力,所以有很高的定位精度。
手动夹具向自动夹具只会添加部分动力源。由简单向复杂过渡。这样设计就会变得越来越简单。
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