铁壶的制作工艺大致可以分为：蜡模铸造法、砂铸法和硬模压力铸造法。蜡铸法所作铁壶外观都非常精美，且大部分都采用满工（也就是外表面没有空地）；“砂铸法”铁壶除了霰纹壶，一般不采用满工，而且羽线（合模线）以下一般都是素地；硬模压力铸造铁壶的形制一般都很夸张，多数为高浮雕图案。
蜡铸法又名脱蜡法或者失蜡法，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，应用到铁壶制作工艺上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，将蜡融化倒出后，再将熔化的铁水倒入，可以铸造出造型复杂，外观精美的铁壶。
最早把失蜡法应用到日本铁壶制作的是龙文堂初代四方安平（1732-1798）。他精通铸铜，并把失蜡法应用到乐铁壶的铸造。历史上的铁壶名堂龙文堂和龟文堂都有用失蜡法制造铁壶，其中龟文堂只使用失蜡法制造铁壶。
在铁壶的铸造技术中除蜡铸法外，还有砂铸法和硬压力铸造法，砂铸法是一种很原始也很常见的铸造技术，相当于我们现在翻砂铸造电动机的壳子那样，砂铸法铁壶一般在壶身内部最大直径处做为上下开模结合部，所以壶体在此处会留有一道水平方向的腰线。烧型砂铸法是日本铁壶制作工艺中典型的一模一具砂铸制作法。采用此法制作铁壶，外模、中子、图案等全部需要纯手工制作，耗时非常长，工艺也更复杂，因而产量极低。
烧型砂铸工艺的“烧”指在浇筑铁水之前，先将手工制作好的外模、中子合模，在高温下煅烧定型，以达到固化和保护壶身纹路，浇铸铁液更易贯穿的目的。铁水浇筑好，固化冷却后，在取壶是需要毁坏模具，因而，一个花费了极大工时和精力的模具只能浇筑一个铁壶就寿终正寝了，具有全球的唯一性。此外，采用烧型铸造工艺制作的铁壶，熔点更高，可达到1500度；壶壁更薄，仅有2毫米左右，更加轻巧美观。其造型的不可复制性和更加卓越的品质，使得烧型工艺铁壶更具有艺术收藏的价值。
硬模压力铸造法是一种用精密金属模具加压注入铁水铸造器物的技法，此种方法所造之壶，因为是左右各半垂直对模，所以在壶的左右中线对模结合部会有一条脱模线的痕迹。尽管有些釜师将此浇铸痕迹打磨处理，或用水垢掩盖，但仔细辩认仍能看得出来。这种铁壶的形制一般都很夸张，多数为高浮雕图案，玩老铁壶的人一般称此类铁壶为“大阪龟”即大阪地区龟文堂所造，此类壶市值略低，多数藏家不会追求。
构想的壶的形状、花纹，提手的形状，壶把等所有的设计都确定好，还要把壶体和盖子的纵断面的实际尺寸标好画在图纸上。
制作模型画图，把纵断面图的纵向半个面的划分线准确的标志到铁板上，做好铸模，再然后分别把壶嘴，かん付（可能是连接壶柄和壶身的那个孔，有些壶是圆环），提手的模型也做好。 照片：制作铸模时用的工具。
壶身外面的花纹（画，或者颗粒状，文字等）则是需要用押棒或者模型在柔软的铸型内部刻画。特别是，壶嘴等的模型需要完全填满。为了使铸模使用的模具上下左右没有偏移，在回转的铸模里按顺序添加各种土制作而成。至于壶嘴，提手的模型则用别的粘土制作而成。
烧制出来的模型表面温度约为900度的高温，并且经过烧制变得坚固（这就是烧制模型的方法） 照片|：烧制模型的情景。芯模具的大小刚好和铁壶内部的空间大小相吻合。这是用粘土汁混合河沙搅拌后倒入模具制作而成的。在烧制后干燥的表面涂上炭汁。使其表面附着上炭。（这样可以保护模型不被铁水烧焦）
把模型组装好，倒置好，浇铸前的准备工作完了。 照片：模型组装好倒入铁水的样子浇铸用的熔化后的铁水也称为汤，把这个铁水注入模型的这个过程就是浇铸。1400度高温的铁水用工具取出倒入模具。
完成的模型取出时还有900左右的高温。这是内部氧化的重要过程，如果氧化膜覆盖不全面，铁壶就会出现生锈的现象。接下来是上色。首先，在胚体上烧制上铁丹等混合而成的漆、再在上面刷上牙黑浆（用铁锈和茶的混合液）。盖子和壶身用同样的方法上色。
提手是专门让提手锻造的匠人制作的。大致分为棒状提手，和带状提手两种（没有确切资料，不知道正确的称谓是什么，就是提手的两种分类）。把提手装在上完色的铁壶壶身上。
铁壶就完成了。
霰：颗粒状
中霰：中等颗粒
大霰：大粒子
无地素色：无花纹
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