环氧树脂灌注成型
摘要;以环氧树脂为主体,三乙烯四胺为固化剂,外加填料、脱模剂,促进剂等,在常温常压下利用浇注成型方式制的型腔复杂的模具。现已给36分厂加工的冰箱内胆发泡模为例,简单介绍此成型工艺。
关键字:原材料、灌注成型。
1 原材料
基本选用下列基材:环氧树脂6101#、工业用邻苯二甲酸二丁脂、工业用三乙烯四胺、滑石粉(6 0 0 目)、石膏、硝基清漆、黄油、木块或铝块若干。根据模具使用状态不同,可选用不同的环氧树脂,如高温模具选用6207#,普通常温模具选用6101#。
2 灌注成型
2.1模具准备
选用石膏将塑料内胆背部加强筋内全部填实,正面为便于脱模对内胆小筋处也用石膏填实,并修出一定斜度便于脱模;放于阴凉处阴干后,置于发泡模围框中待用。为便于成型后塑料内胆脱模,分两次均匀喷清漆,两次间隔中用水砂纸打磨抛光,再均匀涂黄油。
2.2灌注
a.由于模具型腔较大,考虑到实际应用情况,可分多次灌注,相互间隔2 小时左右;
b.灌注浇料的配方可根据成型的区域有所差异。成型模具型腔层时滑石粉最好用80 目铜网过筛,且添加比例易小,在30% 左右,保证表层的强度;成型模具中部或后部的浇料滑石粉可不过筛,且添加比例可加大到50%~60%;
c.为减轻浇注模具重量,一方面可增加工艺槽、工艺孔,另一方面可填充若干木块或铝块,但一定要注意排布,保证模具的强度。
d.在配料时,若考虑料量太大,无法用真空泵脱模泡,可提前3 ~4 天配胶料(不加固化剂);
e.在灌注过程中,应注意灌注方式,便于气体的排出。
3 应用
应用环氧树脂灌注模可成型一些批量小,形状复杂,难以测量尺寸的复杂异型模具,目前在南方一些私人企业常常用此方法加工一些真空发泡模、吸塑模等模具。
参考文献
[1]张玉龙,李长德,王喜梅等.电气电子工程用塑料.北京:化
学工业出版社,2003.[2]江家青.高分子导电材料的新进展.材料导报,1992(6).[3]赵士潆.酚醛树脂制造新工艺.酚醛通讯,1996(2).[4 ]董瑞玲等. 高性能酚醛塑料的研制. 现代塑料加工应用,
2001,13(5).
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