环氧树脂灌注成型

摘要;以环氧树脂为主体，三乙烯四胺为固化剂，外加填料、脱模剂，促进剂等，在常温常压下利用浇注成型方式制的型腔复杂的模具。现已给36分厂加工的冰箱内胆发泡模为例，简单介绍此成型工艺。

关键字：原材料、灌注成型。

1 原材料

基本选用下列基材：环氧树脂6101#、工业用邻苯二甲酸二丁脂、工业用三乙烯四胺、滑石粉（6 0 0 目）、石膏、硝基清漆、黄油、木块或铝块若干。根据模具使用状态不同，可选用不同的环氧树脂，如高温模具选用6207#，普通常温模具选用6101#。

2 灌注成型

2.1模具准备

选用石膏将塑料内胆背部加强筋内全部填实，正面为便于脱模对内胆小筋处也用石膏填实，并修出一定斜度便于脱模；放于阴凉处阴干后，置于发泡模围框中待用。为便于成型后塑料内胆脱模，分两次均匀喷清漆，两次间隔中用水砂纸打磨抛光，再均匀涂黄油。

2.2灌注

a.由于模具型腔较大，考虑到实际应用情况，可分多次灌注，相互间隔2 小时左右；

b.灌注浇料的配方可根据成型的区域有所差异。成型模具型腔层时滑石粉最好用80 目铜网过筛，且添加比例易小，在30% 左右，保证表层的强度；成型模具中部或后部的浇料滑石粉可不过筛，且添加比例可加大到50%～60%；

c.为减轻浇注模具重量，一方面可增加工艺槽、工艺孔，另一方面可填充若干木块或铝块，但一定要注意排布，保证模具的强度。

d.在配料时，若考虑料量太大，无法用真空泵脱模泡，可提前3 ～4 天配胶料（不加固化剂）；

e.在灌注过程中，应注意灌注方式，便于气体的排出。

3 应用

应用环氧树脂灌注模可成型一些批量小，形状复杂，难以测量尺寸的复杂异型模具，目前在南方一些私人企业常常用此方法加工一些真空发泡模、吸塑模等模具。

参考文献

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学工业出版社，2003.［2］江家青.高分子导电材料的新进展.材料导报,1992(6）.［3］赵士潆.酚醛树脂制造新工艺.酚醛通讯,1996(2）.［4 ］董瑞玲等. 高性能酚醛塑料的研制. 现代塑料加工应用，

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