一起来学习一下：TnPM的五个“六”架构

所谓的五个六架构就是注重现场6S和清除六源――6H活动，注重现场的持续改善，归纳为6I，运用好六个工具――6T，其主要内容如下。

l 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

l 6H:清除“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源”

l 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度

l 6Z:追求“零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费”

6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励。

TnPM关注生产现场的四要素：6S、6H、可视化、定置化，并且将6S、6H看成一对孪生姐妹，推进6S必然遇到6H，不解决6H，影响6S的顺利进行。

TnPM将问题发生源具体化，归纳为六个方面，鼓励组织建立课题小组，有针对性的解决。以上的章节已经详细论述了相关内容，这里就不展开了。

TnPM是强调改善的文化。如果6S，清除6H，是立足于保持良好的状态，将冒出的问题及时加以解决。则六项改善则是立足于变革和突破，是进攻的策略。企业不能安于现状，必须不断改善。其中最重要的改善态度。因为，如果态度不改变，企业没有空杯心态，前面的一切改善都认为是不必要的。其实，如果带着挑剔的目光看企业，就会发现很多值得改善之处。为什么车子拉着材料进来，却拉着空气回去了？为什么员工下班吃饭去了，灯还开着，空调还开着？为什么压缩空气跑出的“嘶嘶”声到处响着？地上为什么有一摊漏油？为什么一张纸写了几个字就丢掉了？为什么每天工件在车间里搬来搬去？那些边角材料为什么堆成堆？……只要仔细想一想，都是需要改善的地方。因此我们说改善无止境。

TnPM并不强调企业进行对标管理，或者标杆管理，而是强调追求要素极限，提倡超越自我，超越竞争对手。将目标定位为六个“零”――6Z！

零故障代表设备零故障；零缺陷指产品或者服务质量零缺陷；零库存来自精益生产，指追求中间库、最终库零库存，注意这不意味着设备备件零库存，因为这是风险很大的事，适当库存是必要的；零事故是指生产运行过程零伤害事故；零差错是指工作零差错，最求一次就把事情做好、做正确；零浪费的含义就更广泛了，包括原材辅料浪费、时间效率的浪费、能源的浪费、油、水的浪费等。

当我们提出追求要素的极限——零，很多人会摇头，认为这是不可能的事。既然是不可能，何必要搞那些“假、大、空”的口号呢？我们并不这样认为！也许我们永远无法达到要素极限目标，但我们始终会朝此目标努力，就像百米世界纪录的速度不断突破一样。假如你想抓到星星，也许永远抓不到，但至少不会抓一手泥！

反之，如果我们强调对标，将某些企业或者优秀的生产线作为标杆来学习，没问题。但标杆不会原地踏步等待你。也许你永远不会超越标杆。

我们主张超越对手，超越自我，不断挑战极限目标。唯如此，企业才立于不败之地。

TnPM始终认为“工欲善其事，必先利其器！”，管理也需要优秀的管理工具支持。所以要主动学习和运用好先进、成熟的管理工具，我们提炼出六个工具，简称为6T。

中国人喜欢“六”，我们说有六个工具，并不意味只有这六个工具。这只是鼓励企业使用工具改善管理的概念。你可以使用四个、五个，也可以扩展成九个、十个。也可以换几个工具。只不过我们推荐的六个工具目前比较常用、好用而已。也许，将来会涌现出更好用的工具来。

图1 TnPM的五个六架构

可以将五个六总结成以下顺口溜：

6S、6H是根基；

灵活运用6个T；

天天不忘6个I；

用心追求6个Z。

其结构如图1所示。