随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、社会以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。
设备故障常用划分
1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障；
2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障；
设备故障原因
1、设计原因
设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。
1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等；
1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等；
1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等；
2、设备制造原因
2.1设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等；
2.2设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等；
2.3设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等；
3、设备安装基础原因
3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等；
3.2基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等；
4、设备现场安装原因
4.1安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等；
4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等；
5、设备故障维修原因
5.1没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等；
5.2更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、气动标准件等；
5.3只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换；
6、设备巡检原因
6.1巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；
6.2巡检人员技能问题，如对所测设备原理不熟悉，测试工具某些参量、变量还搞不明等；
6.3巡检方法不对问题，如对设备有的部位巡检不但要测，而且还要摸、听、问、比较等；
6.4巡检信息综合判定能力问题，如没故障会判定有故障、有故障会判定无故障等；
7、使用操作原因
7.1违反操作规程，如为赶生产进度设备工作超负荷、次要故障不通知维修班组等；
7.2设备保养问题，如滑动部位没及时清洁、油箱油没及时更换等。
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