近年来，随着工业的快速发展，在企业中机械化设备的水平在不断的提高，企业的机械化设备及数量都在量上有了增加，这在很大程度上提高了工作效率，也有效的解决了人力无法完成的工作，对企业经济效益的提高起到了重要的作用。但随着企业机械化水平的不断提高，机械的维修成本也在不断的增加，这无形中增加了企业的成本，因此如何减少机械设备的故障率，提高机械设备的经济效益就显得尤为重要。下面就对机械设备如何做好日常的维修和保养，减少故障发生率进行具体的分析。
1、加强日常维护管理
1.1 在机械设备使用过程中，要实行定机、定人、定岗的原则，制订岗位责任制，对机械设备的具体操作规程进行详细的规定。
1.2 操作机械设备的人员需要具有专业的操作资格证，同时还要做好岗前培训工作，让其对机械设备的性能和操作原理有一个详尽的了解，这样可以有效的避免因操作不利所导致的机械事故发生。
1.3 加强日常监查力度
各种机械设备均建立档案，档案内容包含日常维修保养记录、换件记录，以及日常工作内容、使用情况等。机管负责人要定时不定时的检查机械操作手对设备的保养情况，发现问题及时解决。设备使用时，除了要按照设备使用管理规定进行合理使用外，同时也要注意与机械运行相关产品的管理工作，例如重视润滑油、柴油的质量，选择适用于本机械设备的、保质期内的优质润滑油、柴油，能使机械设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行，减少故障的发生，提高工作效率。
1.4 维修人员与设备操作人员共同做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等。
1.5 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作人员做好日常维护和定期自检工作。
2、机械设备的维修保养方法、措施
目前在我国的大部分企业都把实现利益的最大化放在企业生产的首位，这样在企业的生产过程中，一味的强调工作效率的提高，对机械设备的维修和保养工作却较为忽视，这种“重效率轻维修保养”的错误观念很大程度上导致了机械设备故障的发生。机械设备在生产过程中长时间的处于运转状态，很难避免各种事故的发生，因此在使用过程中，发现问题应及时进行检修，绝不能带病工作，这样不仅影响了机械设备的正常使用，同时也给生产安全埋下了不安全隐患。因此，要进一步加强机械设备的现场管理、建立完善的设备管理体系，不断提高设备管理水平，保证设备的操作，保养，维修各环节的协调，有序的沟通。避免消耗。降低设备的运行成本。施工现场设备维修要做到如下几点：
2.1 正确进行机械设备的故障判断
机械设备在使用过程中，出现故障时，需要维修人员到现场了解故障的情况，详细询问操作人员，然后判断出故障产生的原因，并进行及时的修理，对故障的判断需要维修人员具有丰富的经验和较专业的维修知识，这样可以有效的提高故障判断的准确性，减少误判断的发生。
2.2 收集机械设备使用、保养、维修资料
详细的了解设备的使用情况：设备的使用时间；故障发生前设备有无异常现象；油压、油温、水温是否正常；机油、燃油、水的消耗是否正常；设备运转是否平稳、有无振动和异响；设备起步、加速、减速、停止是否灵敏可靠；设备本身功率损耗有无增大，作业时功率有无下降；设备在什么样的工况下作业；设备出现故障时是空载、轻载、还是重载；故障发生后是否立即停机。
在通常的机械设备故障中，人为故障占有很大的比例，因此在实际使用中，要求操作人员要熟悉设备的性能和操作规则，避免人为事故的发生，同时在平时的使用过程中，做好保养和维修资料的收集工作。
2.3 对机械设备进行检查
依据初步判断进行故障复现，根据收集的资料结合机械设备的有关知识、进行分析确定对机械设备进行局部或全面检查。如设备有无渗漏油、水和高温痕迹；各皮带松紧度是否标准；各部分零件有无松动、是否齐全；各部分油、水是否在标准范围内，有无变质；听、看机械设备运转时有无异响，运转是否平稳，有无振动，机械设备本身功率消耗有无增加，发动机排烟浓度和传动系统传递动力是否正常；测试各部油压是否稳定正常等情况，然后根据检查的情况进行准确的诊断。
2.4 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期
施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
2.5 机械设备维修保养的具体措施
在对机械设备进行修理过程中，对于需要拆卸的部位尽可能的在需要的范围内进行拆卸，对不需要拆卸的部位尽量避免拆卸。同时在修理过程中对有故障的部位进行修复或更换时，要做好详细的检查，以防止因安装错误导致安装完后故障无法排除，一定要从根本上排除故障。
提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度，并合理确定维护保养周期。企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。
3、结语
综上所述，随着经济的快速发展，我国的机械设备行业进入了突飞猛进的发展时期，各种自动化程度较高的机械设备不仅减轻了工人的劳动强度，也有效的提高了工作效率。机械化程度的不断提高，对其维修和保养也提出了更高的要求，在机械设备的长时间运转过程中，发生故障就无形中增加了维护的成本。因此应首先降低机械的维修成本，这样就需要在日常工作中做好机械的维修和保养工作。本文从加强日常管理，提高操作人员的技术水平入手，分析了对机械设备进行维修保养的方法和具体措施。
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