关于设备管理的几点思考

  设备是现代企业的生产工具，是现代化生产的物质技术基础，也是一个企业综合实力的体现。十五技改项目的竣工投产，标志着我厂的装备水平达到了国内一流、国际先进水平。众所周知，我厂现有的设备管理水平滞后于企业发展的要求。因此，加强设备管理，对提升我厂产品质量、提高经济效益、增强企业竞争力具有十分重要的意义。针对我厂设备管理的现状和存在的问题，我认为要重点做好以下几方面的工作：
        一、实行设备综合管理，提高设备综合效率
        设备管理是一个系统工程，在横向方面，需要各部门的相互配合协调，在纵向方面，强调管理的持续性和可追溯性。为突破我厂现有的管理模式，克服设备管理的一些弊端，需要对设备进行综合管理。所谓设备的综合管理，就是运用现代管理理论和管理方法，对设备寿命周期（从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造更新到报废）的全过程，从技术、经济、经营管理等方面进行综合研究和管理，其目标是，提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，其特点是，对设备的一生管理。
        按照我厂设备管理职能划分，设备的前期（规划、设计、购置、安装）由技改发展部负责，设备的后置管理（使用、维护、报废）由设备科负责，就设备管理的全过程：研究——设计——制造——维修——改造更新——报废来说，我厂设备管理主要集中在维修这一环节，具有较大的局限性，在一定程度上会影响设备效益的发挥。 
        为此，厂部要把设备管理的前期管理和后期管理有机结合起来，使之相互配合和协调，在前期过程中，设备科参与对设备规划及可行性认证等，提出设备可靠性和维修性的需求，同时，参加设备的会审、安装、调试等。同样在设备管理的后期，技改发展部要及时掌握设备在使用和维修过程中存在的问题、以及设备在运转过程中的技术参数，建立信息反馈，配合做好设备更新时的选型和技术论证工作，协助解决修理改造中属于前期管理应注意改进的问题。
        总之，设备科和技改发展部要相互配合和协调，做好设备的前期和后期管理的衔接工作，厂部要在制度上给予保证，明确双方的职责。
        实行设备综合管理，我们还要做好两个结合，一是专业管理和群众管理相结合。加强设备管理，既要配置专业管理人员，又要注重群众管理，使专业管理和群众管理有机结合起来，形成“专管成线、群管成网”的设备管理体系，通过各种方式，把维修人员、操作人员也组织到设备管理中来；二是技术管理和经济管理相结合。要改变只注重设备技术管理，而不注重效果的做法，以经济观点指导技术管理，紧紧围绕设备的技术经济指标抓管理，最大限度节约资金，无论是购置设备，还是维修设备，都要进行经济核算，坚持自己能做的决不请外协，能使用国产设备可考虑不使用进口设备，加速处理闲置设备，控制全厂设备维修费用，精细核算设备管理的各类费用，如：设备的投入、产出效果分析，设备维修费用、折旧费用对生产成本影响的分析，设备平衡合理配置与各种经济核算的统计与分析等。
       二、强化设备基础管理，提高设备管理水平
        目前，我厂设备管理的基础工作相对薄弱，设备管理的职能进一步弱化。为提高管理水平，首先要重点做好基础管理工作，按照“真抓、实干、严管、上水平”的要求，进一步强化基础管理。
       1、建立完善的设备管理体系
       为确立设备管理的主导地位，按照设备管理的要求，建立厂领导——职能科室（设备科）——生产车间——班组的设备管理体系，形成“厂部职能划分到位、设备科管理职能到位、车间设备维护到位”的“三个到位”的设备管理体制。我厂的现状是，在落实“三个到位”方面有明显的差距。因此，就设备管理而言，厂部要在制度上和具体操作中，进一步强化设备科的管理职能。
       2、完善制度、明确职责、强化执行力
        设备管理工作要取得实效，就要用制度作保证，而且制度要有全面性、细致性和可操作性。我厂设备管理较为突出的问题是，规章制度不健全、制度落实不到位，一些职工对设备管理制度认识不够，缺乏责任感。如何改变这种现状，是我们必须着手解决的问题。近期，设备科制订和完善了《设备润滑规程》、《设备操作规程》、《设备管理考核实施细则》、《设备停产期间检修安排几点规定》、《配件管理制度》等20多项操作性较强的制度，进一步强化制度的执行力。这些举措在规范行为、理顺关系、提高效率方面发挥了积极作用。
       最根本的方法是，厂部要以新厂体系认证为契机，根据体系论证对设备管理的要求，完善设备管理制度，健全设备管理组织，明确设备管理职能，优化设备管理程序，形成责任落实、各负其责，层层把关的设备管理新局面，使设备在使用过程中，始终处于受控状态，以体系的运作来夯实设备管理的基础。
       3、优化设备管理模式
       一是建立点检定修机制，完善设备的性能。点检定修机制是一项重要的设备管理制度，是设备稳定运行的有力保证。根据烟机设备的特点，要求制丝车间加强设备的点检，点检做到“定人、定点、定周期、定标准、定点检计划表、定记录、定工作流程”；卷包车间要重点做好设备的项修工作。二是建立难点攻关机制，解决制约生产和工艺的瓶颈问题。针对影响工艺质量和设备运行的关键因素，通过群众性的技术攻关、小改小革和合理化建议等形式，激励职工攻克技术难关，破解技术难题。为使攻关取得实效，要把技术攻关的目标锁定在“三点”上，一是重点，二是难点，三是故障的频发点。三是建立自主维修机制，提高设备的经济管理水平。本着“锻炼队伍、节约资金”的原则，积极开展自主维修活动。采用自主维修，一方面可以降低维修费用、节约资金；另一方面通过适当的奖励，可以激励职工学技术、长知识、增才干的积极性。
        三、增强服务意识，提高业务水平
        企业的发展离不开职工的努力，优秀的职工已经成为企业最宝贵的人力资源和财富，就我厂的现状而言，设备管理人员的素质滞后于设备管理的要求，设备管理水平滞后于我厂发展的要求。因此，提高设备管理水平，人的因素是关键。作为设备管理专业技术人员，必须做到“四个具备”。一是要具备工程技术方面的知识；二是要具备设备维修和故障诊断方面的专业技能；三是要具备比较丰富的现场维修经验；四是要具备一定的计算机基础知识。客观地说，作为设备管理的职能部门——设备科，部分人员的服务意识和专业水平，滞后于厂部和车间的要求。这种现象的产生与我厂现有的管理模式有一定的关系，即缺乏必要的考核和激励机制，也与本人对工作的要求有一定关系，缺乏必要的危机意识和责任意识。
        存在差距不可怕，重要的是如何缩小这种差距，因此，我厂设备管理的一个工作重要点是，尽快建立一套激励充分，约束严明的考核机制，通过岗位竞争和工作岗位考核体系的建立，树立职工的危机意识和责任意识，激励职工充电再充电，加压再加压，不断提高设备管理人员的服务意识和专业水平。