仓库管理是个手艺活，他的入门起点低，但做好却绝非那么容易。我一开始从库管做起，一直到公司的仓储总监，期间辛苦自不必说，一路过来自感收获颇丰。在此，我梳理了以下自己在管理岗位上曾经犯过的错误（主要是在库存管理方面），并总结整理出来。目的在于帮助有志于从事仓储管理行业的同行者能够少走弯路，快速成长起来。
这是我曾经犯过的错误之一，把它放在第一位是因为它是如此的重要，但却是我在管理中容易忽视的问题。
预测库存量一定要对准确度负责！
对，要有人对结果负责，道理就是这么的简单，而我却一开始没有意识到这个问题。如果没有人对预测的准确度负责，企业将永远无法获得准确的预测。
出现库存量预测发生偏差或无效的情况，通常造成的原因是因为产生的过程中缺乏协作和内外部门的反馈。如果无法获得准确的信息反馈，就不会有准确的预测。
缺乏有效的沟通会导致库存过多时人们的自然反应通常是调低预测，从而让系统消耗掉多余库存。而反向确是可能会使库存规划与客户的需求相脱节，在完成订单方面存在着一定的压力，影响了与客户之间的合作关系。
一开始的时候，我也在没头脑的寻找这样或那样的问题，直到有一天我发现制定者没有确切的负责人员，同时各部门之间缺乏有效的信息交流。我终于找到了相应的解决方法。
首先，我找到老板，提出在销售和运营规划会议之前举行每月预测协作会议：在这一会议中，公司高管应当审核、调整和批准每月销售预测，最好是以产品系列为单位。除非你知道一些信息是规划人员所不知道的，你才能推翻预测结果。
同时，预设了预测管理设为全职岗位，指定他全权负责该项任务。这一举措有效的解决了库存管理方面的难题，也持续不断地改进预测管理和库存规划的情况。
这个错误是因为刚上来负责管理工作的时候缺乏经验，对所有货品都采用了同样的库存量预定，因此导致的问题。
所有产品的库存目标都相同：这种做法是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同，这当然是不对的，制定这种目标的公司将耗费大量的时间消化C类库存。
安全库存量固定不变：同样，这种做法也是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同，从而导致低效的库存规划。
后来，我采用了ABC分析法，并将A类与B类和C类产品区分开来进行管理：如上文所述，只有这样才能让库存决策与真正的消费者需求挂上钩。应用安全时间而非安全库存：安全时间会根据预测需求自动增加安全库存，而安全库存只是固定不变的数值，必须人为进行设置，且不会考虑需求变化。之后，很少再出现这样或那样的问题了。
公司曾经有一次接了一位大客户的单，因为之前没有做过这方面的规划。因此只是根据大致的情况进行了提前的安排，预备了一定的方案来应对这方面的压力。
但结果却让我非常意外，之前预测并安排部署的方案在实际过程中并没有应用到，反倒是没有想到的一些情况发生了，客户要求大规模的补货，而我却没有在那里进行相应的预备安排，后来从别的部门借调了很多人手才勉强完成。
此事过后，我总结了一下。问题的发生是因为缺乏良好的沟通导致，因此我拜访了对方的公司。了解驱使客户补货的因素；然后创建内部流程以配合其补货节奏，与客户共同开展协作预测和/或制定补货计划。
文章来源：Smart WMS
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