甲烷化，液氮洗，甲醇洗，谁能讲解一下

1、甲烷化就是利用催化剂使一氧化碳和二氧化碳加氢转化为甲烷的方法，此法可以将碳氧化物降低到10ppm以下，但需要消耗氢气。

  加氢反应

CO+3H2=CH4+H2O+206.16KJ

CO2+4H2=CH4+2H2O+165.08KJ

此反应为强放热反应，有氧气存在时，氧气和氢气反应会生成水，在温度低于200℃，甲烷化催化剂中的镍会和CO反应生成羰基镍：

Ni+4CO=Ni(CO)4

因此要避免低温下，CO和镍催化剂的接触，以免影响催化剂的活性。

甲烷化的反应平衡常数随温度增加而下降，作为净化脱除CO和CO2作用的甲烷化技术，反应温度一般在280～420℃之间，平衡常数值都很大，在400℃、2.53Mpa压力下，计算CO和CO2的平衡含量都在10－4ppm级。湖南安淳公司开发的甲烷化催化剂起活温度210℃，使用温度为220～430℃之间。

进口温度增加，催化剂用量减少，压降和功耗有较大的降低。这部分技术在国内已经非常成熟，而且应用多年，属于清除一氧化碳的办法，天然气为气头的工艺选用此工艺。

2、液氮洗

低温液氮洗涤过程中，CH4、Ar、CO容易溶解于液氮中，而原料气体中的氢气，则不易溶解于液氮中，从而达到了液氮洗涤净化原料气体中CH4、Ar和CO的目的。天然气制合成氨工艺多选用此种工艺，与低温甲醇洗联合使用。

目前国内外合成氨原料气脱硫、脱碳的方法有20多种，对于以煤为原料的中小型合成氨厂的合成氨原料气，因为含有大量的CO2、H2S、CO和CH_4等，所以采用低温甲醇冼法为代表的冷法物理吸收能耗最低。在合成氨系统中，当联合采用能脱除H_2S和CO_2的低温甲醇冼与脱除CO和CH_4的液氮洗气体净化工艺时，显得格外合理。由于液氮洗需要在-190℃左右的低温下进行，并要求进液氮洗装置的气体彻底干燥。而低温甲醇洗在洗涤的同时既干燥了气体，又使气体温度降到-30℃～-70℃，节省了冷冻的动力。 低温甲醇洗可以脱除气体中的多种杂质。在-30℃～-70℃的低温下，甲醇能脱除气体中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、NO以及石腊烃、芳香烃、粗气油等杂质，同时还可脱除气体中的水份，而使气体得到彻底干燥，为液氮洗脱除CO、CH4、Ar等杂质，大大减少了合成氨系统中合成塔驰放气的吹除，节约了大量的H_2，并完成氨合成气所要求的H2：N2=3：1的配制，送入合成工序创造条件。

3、低温甲醇洗

是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗是脱硫、脱碳技术，投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高，对甲醇生产十分有利。