7组建QCC小组

7.1.2　 QCC小组的组建内容解读

1.QCC小组的组建原则

组建QCC小组时应坚持员工自愿参加、自愿结合和自愿组合的原则。

QCC小组活动是员工日常工作之外的一种活动，企业只能通过示范、鼓励、支持及奖励等手段来吸引员工参与，而不能用强迫手段使员工参与，否则，就失去了应有的效果和组建的意义。

在解决企业重大问题或须跨车间、跨部门协作才能完成的课题时，可运用行政指令组建QCC小组。但在吸收QCC成员时，仍然要强调尊重员工意愿，坚持自愿参加的原则。

2.QCC小组的组建方法

（1）自上而下的组建。属于QCC的初期阶段，企业根据当年质量工作的难点和重点，有计划、有步骤地组建QCC小组。

（2）上下结合组建。上级部门推荐课题和任务，与下属单位协商确认课题，职工自愿参与组建QCC小组。

（3）自下而上的组建。属于QCC的成熟期，由企业基层职工分析、制定企业的质量方针和质量目标，确定课题，自由组建。

3.QCC小组的人员组成

（1）小组的组成。根据QCC的含义，同一工作现场或工作性质相近的基层人员自动自发地组成小组，因此可按下列形式组成一个小组。

① 班组人数不多时，可全班组成一组，初期由班长任组长，经多次活动大家逐渐熟识之后，改由组员互选，让大家均有机会当组长。

② 班组人数很多时，可将他们分成数组，班长担任其中一组的组长，其他组的组长则由组员互选。但在导入初期，每班先组一个组即可。

（2）小组人数。一般以4～8人为宜，最好不要超过10人；若超过10人，可分成两个组。

（3）组长的人选。刚开始导入时，最好由班长担任组长，但活动进行数期后，组员们对小组有了认识，则可由组员互选组长，或轮流担任，让大家都有机会担任组长，学学管理、领导及主持会议的技巧。但是不能让新进人员或对小组完全陌生的新组员当组长，因为组长是品质小组的灵魂人物，与品质小组活动的成败关系极大。

（4）组长的条件要求如下。

① 对工作有热情。

② 有进取心。

③ 有领导能力且责任感强。

④ 人际关系良好。

⑤ 熟练使用有关品质管理手法。

⑥ 尊重组员的意见。

4.QCC小组成员的职责和任务

（1）组长的职责和任务，如表7-1所示。

表7-1  QCC组长职责任务表

职责

任务

组织领导

组长是QCC小组的组织者和领导者，负责组织小组成员制订活动计划，带领组员有效地开展活动

指导推进

QCC小组组长对全面质量管理知识掌握较好，又具有相当的经验，因此组长的重要任务是指导组员学好全面质量管理的理论和方法，并将其有效地运用于实践

联络协调

QCC小组活动经常涉及到班组工作现场问题，有时又和其他部门有紧密的关系，为取得有关方面的支持和帮助，QCC小组组长要经常及时和有关部门取得联系，并进行必要的协调

日常管理

QCC小组组长要按企业制定的QCC小组管理制度，经常组织全员开展质量活动，并做好活动记录、组织交流和整理成果及发放奖励等工作

（2）QCC小组成员的职责和任务，如表7-2所示。

表7-2  QCC组员职责任务表

职责

任务

及时参加活动

QCC小组为自愿参加的团体，一旦成为小组成员，就应坚持经常参加小组活动，积极发挥自己的聪明才智，为QCC小组活动作出贡献

按时完成任务

QCC小组的课题需要由全体成员分担，每个人都应完成自己的任务，这样才能保证全组课题的进度和效果，因此每个成员必须努力完成自己分担的任务

支持组长工作

QCC小组活动有时需要合理安排，每个成员都应以全组活动为主，服从组长领导，并积极配合组长工作

配合其他组员工作

在共同开展质量活动中，组员之间须互相沟通，传递必要的信息，互相帮助，共同创造和谐、融洽的工作环境

5.QCC小组的命名与注册登记

（1）小组的命名。在第一次QCC小组会上，小组成员要给自己的小组命名。小组名称可以各取所好，但必须要凝聚组员的共识。

（2）QCC小组的注册登记要注意的事项如下。

① 小组成立后，要报主管部门注册登记。注册登记时要填写“QCC小组注册登记表”（如表7-3所示）和“QCC小组课题登记表”（如表7-4所示）。

表7-3  QCC小组注册登记表

部门

（车间）

组名

成立日期

工序

登记日期

班组

类型

接受全面质量管理教育情况         小时

人数

组长

副组长

顾问

职务

职务

职务

成员

序号

姓名

性别

职务

备注

本年度课题名称

目标值

主管单位意见：

表7-4  QCC小组课题登记表

部门（车间）

班组

组长

名称

课题名称

副组长

登记日期

年    月    日

计划完成日期

年    月    日

问题现状

目标

需要协助部门

协助项目和内容

主管签字：

年    月     日

② QCC小组的注册登记不是永久性的，通常每年要经过一次重新登记和验收。如果QCC小组停止活动持续半年或一年没有任何成果，应予以注销。

7.2.2　 QCC活动的推行措施内容解读

1.加强教育培训

要想开展QCC活动、提高QCC活动水平，首先必须做好员工的教育培训工作。企业要把质量教育纳入员工培训计划，严格按照“QCC教育培训计划表”对员工开展培训，培训计划表如表7-5所示。

表7-5  QCC教育培训计划表

课程名称

培训对象

培训内容

时间安排

计划日期

实际日期

组别

讲师

（1）分层举办各种类型的学习班。对中层以上干部开展重点培训班；对技术管理干部开展深化提高班；对班组长和广大员工开展普及班。也可以采用：公司培训领导干部、质量管理专（兼）职骨干；部门/车间培训一般干部和职能人员及员工。

（2）要注意教育的针对性和有效性。不同类型的小组学习内容要有所区别。

2.管理者以身作则

企业的管理者要重视和支持企业主管部门开展QCC活动，有条件的可亲自参加，并抓好下一级领导的工作。一级领导抓一级领导，做到层层抓，带动各级干部和员工参加QCC活动的积极性。

3.完善QCC管理

（1）建立必要管理制度。目前企业所建立的基本办法有“QCC活动实施细则”、“QCC活动奖励细则”。在企业的年度计划里，还要规定一些QCC活动的要求，如年度里召开几次企业级、部门级成果发表会，有关专（兼）职人员要多长时间指导、检查一次小组活动的情况等。

（2）加强日常活动管理。活动管理首先是课题管理，对课题管理要做到三看、三落实、三强调。

① 看选题是否合理，落实课题类型，强调课题的针对性。

② 看课题是否制定了目标，落实目标的可行性，强调目标的先进性。

③ 看课题的活动计划是否合理，落实课题完成预计时间，强调活动的有效性。

抓日常活动的指导检查，做到经常抓、抓经常，及时帮助小组总结发表成果，落实激励政策。

4.做到五个结合

（1）QCC活动与班组建设相结合。在实施QCC活动时要把班组完成上级下达的各项指标的难点和薄弱环节与小组的选题结合起来，要把班组升级、争先进的管理问题与小组的选题结合起来，要把班组的管理经验同科学的管理方法结合起来，使班组管理不断提高到新水平。

（2）QCC活动与合理化建议相结合。在QCC活动中，特别是在制订措施计划时，应该积极开展合理化建议活动。可以采取小组成员个人提出的方式，更要提倡小组成员两三个人集体提出的方式。

（3）QCC活动与方针目标相结合。每个企业都要制定自身的方针目标或每年的工作重点，并层层展开，落实到每个班组和个人。QCC小组通过上一级的目标查找班组的问题点，以QCC活动的形式加以解决

（4）QCC活动与素养建设相结合。开展QCC活动创造了物质成果，在此同时更要注意做好素养建设工作，将QCC活动与培养精神风貌、职业道德、社会风尚、思想品德结合起来。

（5）QCC活动与专业管理相结合。专业管理部门要强调质量职能的落实，要为QCC活动提供有针对性的课题，使QCC活动形成以专业管理为主的活动，逐步形成专业管理战线，建立全员性品质管理网络。

7.3.2　 QCC活动的开展内容解读

开展QCC活动，要依照一定步骤进行，具体如图7-1所示。

选定主题

调查现状

设定目标

分析原因

制订对策计划

实施改进对策

对实施效果进行确认检验

制定巩固措施，实施标准化作业

图7-1 QCC活动开展流程

1.选定主题

QCC小组活动能否取得成功，选题的恰当与否十分重要，选择选题时要注意以下事项。

（1）课题要先易后难。

（2）课题要具体明确，避免空洞模糊。

（3）课题要有依据，注意来源。

选题一般来自工作中的问题，主要是关于效率、品质、浪费、成本等，可参考表7-6所示内容。

表7-6  QCC活动主题参考表

项目

问题

维持与提高品质

（1）提高平均品质

（2）减少变异

（3）减少异常材料

（4）减少抱怨

（5）减少不良品

（6）改善制程，提高品质

（7）遵守交货期的规定

（8）提高可靠度

降低成本、节省能源

（1）节约材料、零件

（2）减少单位使用量

（3）提高产出率

（4）减少维护费用

（5）精简人力

（6）活用时间

（7）减少库存量

（8）加强仓储管理

（9）节省能源

（10）增加热效率

提高生产效率、加强维护

（1）增加生产量

（2）提高设备的作业率

（3）提高生产效率

（4）缩短工期

（5）缩短作业时间

（6）制程控制

（7）改善工厂布置

（8）改善作业方法

（9）改善维护方法

（10）改善设备

提高士气

（1）美化环境

（2）确立工作信条

（3）激励每个人的工作能力

（4）鼓励改善提案

（5）创造美好的工作环境

（6）愉快地推行自主管理活动

（7）加强品质、成本意识

确保工作安全

（1）消除不安全操作

（2）消除不安全设备

（3）消除因疏忽而引起的事故

（4）加强对安全标志的认识

（5）加强作业前的准备工作

（6）工作环境的改善

2.调查现状

调查现状的目的是通过一系列统计和分析手段，掌握必要的材料和数据，找出产品品质问题的产生原因，同时也为确定目标打下基础。

对现状进行调查分析时，要注意以下两点。

（1）调查必须客观，要真实可靠。

（2）调查的对象必须是主要问题。

3.设定目标

QCC小组主要利用5W2H法来设定目标，如表7-7所示。

表7-7  QCC活动中5W2H的内涵

5W2H

内容

质问

What（什么）

（1）去除不必要的部分和动作

（2）改善对象是什么

（3）改善的目的是什么

（1）要做什么

（2）已经做了什么

（3）应该完成什么

（4）还能做什么

（5）还应该做什么

Where（何处）

（1）改变场所或场所组合

（2）作业或作业者是否处于正确状态

（1）在何处做

（2）为什么在那里做

（3）在别的地方做能否更有效率

When（何时）

（1）改变时间、顺序

（2）改变作业发生的时刻或时间

（1）何时来做

（2）为什么在那时候做

（3）是否在别的时间做更有利

（4）必须在何时做

Who（谁）

（1）人的组合或工作的分担

（2）对作业者之间或作业者与机器、工具间的关系重新加以检讨

（1）是谁在做

（2）为什么要这个人来做

（3）是否无他人能替代

（4）有谁可以做得更好

Why（为何）

（1）将所有的事情先怀疑一次，再进行作深入的追究

（2）对上述的质疑进行检讨，并找出最适合的改善方案

（1）为何要如此做

（2）为何要使用目前的机器来做这种工作

（3）为什么要照目前的步骤来进行

How（如何）

（1）使方法、手段更简单

（2）改变作业方法或步骤，找出使所需劳力减少、熟练度较低、使用费用更便宜的方法

（1）为什么要这样做

（2）是否有其他可代替的方法

（3）哪种做法才是最好的

How much（花费多少）

（1）了解需要的耗费

（2）制订合理的计划

（1）大约需要花费多少资源

（2）能否减少花费

（3）采取怎样的措施减少花费

目标设定时应注意以下事项。

（1）目标值应从实际出发，目的是解决实际问题。

（2）目标值要明确并和主题保持一致。

（3）目标要量化，也不要定得太多。每次的目标值最好定一个，最多不超过两个。

（4）要经QCC全体成员同意。

4.分析原因

在调查分析的基础上，对初步确定的主要原因进行验证和进一步筛选，最终确定问题的要因。

对于产品质量问题，可按人、机、料、法、环（4M1E）等因素进行分析，如表7-8所示。

表7-8  4MIE分析表

因素

具体分析

人员（Man）

（1）是否遵照作业标准工作

（2）工作效率是否达到了要求

（3）是否有问题意识

（4）是否负责任

（5）能力是否达到要求

（6）经验是否足够

（7）是否有改善工作的意识

（8）人际关系是否好

（9）健康情况是否良好

机器设备（Machine）

（1）生产出来的产品是否符合规格

（2）产能是否达到要求

（3）是否有适当的润滑

（4）是否有适当的检验

（5）机件是否经常发生故障而影响作业

（6）精密度是否符合要求

（7）是否发出不正常的声音

（8）配置是否适当

（9）数量是否足够

（10）生产流程是否顺畅

材料（Material）

（1）数量是否正确

（2）品级是否符合

（3）是否掺有杂质

（4）存货水准是否适当

（5）是否有浪费的情形

（6）搬运作业是否适当

（7）是否能够不存留在制品

（8）存放的方式是否适当

（9）品质的标准是否适当

作业方法（Method）

（1）标准是否适当

（2）标准是否不断改进

（3）是否能确保品质

（4）是否有效率

（5）工作的顺序是否适当

（6）工作的准备过程是否适当

环境（Environment）

（1）是否安全

（2）温度与湿度是否适当

（3）照明与通风的情况是否良好

（4）粉尘、气味、噪声是否严重

（5）地面、墙面是否干净整洁

（6）灭火装置配置是否合理

（7）安全通道是否通畅

（8）消防设备维护是否良好

分析原因时，常用因果图、关联图等；确定主要原因时，可用排列图、矩阵图等。原因分析必须进行到能采取对策措施为止。

5.制订对策计划

确认要因后，要针对要因采取相应措施，并拟订一份对策计划表。计划表的内容包括：需改善的项目、问题和现状、设定的目标值、对策措施、对策措施负责人以及预定完成时间，如表7-9所示。

表7-9  对策计划表

序号

需改善的项目

问题与现状

目标

对策措施

负责人

完成时间

制订对策计划时要注意以下两点。

（1）对策措施应具体可行，方便实施和检查。

（2）对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与，不能只由少数人负责。

6.实施改进对策

对策措施的责任人应负起指导的责任，并对实施过程加以控制。对策措施的实施应取得相关人员的配合和理解，所以需要对相关人员进行教育培训。

实施对策时应注意以下几点。

（1）严格按照对策计划行事。

（2）保持经常性和全员性。

（3）在实施过程中做好记录和数据收集。

（4）如果实施过程中会产生新问题，原先对策无法实施时，必须及时修改对策，经小组成员讨论后再进行实施。

7.对实施效果进行确认检验

检查的目的是确认实施的效果。其方法是通过对活动前后的状况进行对比，即可看出活动的效果。

检查效果时要注意以下几点。

（1）用数据和事实说话。

（2）进行多层次、多方位、多种方法的对比。

（3）确认效果是否可以维持。

（4）对其他方面是否会产生相反效果。

（5）对于某些特定指标的检查，应邀请职能部门的代表参加。

如果经检查发现未取得预期效果，则应重新检讨对策，必要时再重新制定合适的对策。

8.制定巩固措施，实施标准化作业

实施效果良好时，应将对策措施继续保持下去，并将实施方法标准化，写成标准操作程序，并上交有关主管确认。

作业方法标准化后，必须对全体人员进行认真的培训，使其能真正了解并遵守这些方法。

7.4.2　 QCC小组会的召开内容解读

1.QCC小组会常见的问题

（1）找不到合适的时间或地点，因此不能定期召开。

（2）组员不想开会，出席率低。

（3）组员开会但不发言。

（4）组长主持方式不佳。

（5）上次开会分配的工作没能执行。

（6）开会无实质内容、数据虚假。

（7）会而不议，议而不决，决而不行。

2.开会的具体注意事项

（1）时间。开会频度为每周一次或每两周一次，时间不宜过长，约30分钟即可。可在上班的空闲时间召开，如停机、待料时间或下班后，午休时间也可。

（2）地点。最好在有桌椅及黑板的会议室里进行。在公司内开会的，地点一般在会议室、培训室、餐厅、工作现场、楼梯间、草地上；如在公司以外时，可选择如公园、溪边、餐馆等场所。

（3）开会前的准备工作如下。

① 开会一周前，组长必须参照QCC小组活动的计划，了解状况及问题点，决定开会时要讨论的内容，并准备开会有关事宜。

② 日期、场所决定后，呈请上司核准，必要时请上司列席指导。

③ 开会前三日，以书面形式通知组员参加。通知单如表7-10所示。

表7-10  QCC开会通知单

组名

所属单位

参加人数

时间

年     月     日     时     分

地点

活动项目

会议主题

记事

经理：

辅导员：

组长：

④ 开会前要对出席组员及场所等进行再次确认。

（4）开会的注意事项如下。

① 由组长说明本次开会讨论事项。

② 一定要用头脑风暴法让组员充分发言讨论。

③ 一个事项讨论完毕后再讨论第二个事项。

④ 必要时请组员报告上次小组会分配工作的完成情况。

⑤ 组长将决议事项分配到有关组员。

⑥ 请求上司、辅导员进行指导。

⑦ 指派一人作全程记录，记录表如表7-11所示。

表7-11  QCC会议记录表

委员：

组员：          所属部门：          组长：            辅导员：

活动题目：

集会时间：   年   月   日   时   分至    年   月   日   时   分

地点：             集会次数：第    次                 主席：

出席人数：       名（含辅导员）             记录：

缺席名单：

本次会议重点：

□题目选定        □效果确认

□目标追求        □标准化

□现状分析        □总检讨

□对策提出        □研习会

□对策检查        □其他

会议内容：

会议记录于会后一周内经辅导员（科长）、委员认可后，提交给相关部门保存

（5）必要时可利用小组会时间安排一些培训，以提高组员的业务能力。

① 让上司、辅导员作指导，但必须事先征得其同意。

② 培训内容可包括QC手法、QCC小组精神及意义、开展方法、对策提出的创造性思考法、数据的收集、新标准书的宣传引导等。

（6）会议记录的整理要求如下。

① 记录做成后，由组长确认。

② 小组会应在2～3天内将会议记录交当天缺席的组员阅读，如有意见可由其补入。

③ 将会议记录呈上司或辅导员签核后交执委会查核。

7.5.2　 QCC活动成果的发表内容解读

1.发表活动成果的原则

（1）形式为目的服务。成果发表的目的有下面两点。

① 使与会者能听懂、看清、学到知识。

② 创造人人实现自我的机会，因此形式要有利于效果的发挥。

（2）分层要求、区别对待。成果发表一般从基础班组到车间总厂。一般来说，越往基层发表的成果应越简单、越大众化，参与上台发表的人数越多越好。如有可能的话，成果中谁参与的内容就由谁上台讲解，这样可以体现集体智慧、团队精神。越往上层要求越高，所以发表人员数量相应减少，示范性更强。

（3）求实简化。成果发表是群众性的活动，会议要简化，报告时间、内容要简短，经验材料、讲演、成果报告要选取精华部分，不要面面俱到。

2.成果发表的要点

（1）语言简练清楚，切忌使用“大概”、“可能”等不确定的用语。

（2）以讲解图表为主。

（3）掌握住听众，把握住自己，注意讲演速度，掌握好时间要求。

（4）注意仪表仪容，谈吐大方得体。

（5）答辩要简洁，回答要直接，态度要礼貌。

3. QCC成果发表前的准备

（1）发表前的准备。主要包括制片、确定发表形式、推选发表人、演练、纠正改善、准备发表等。

（2）组织部门发表前的准备工作如下。

① 制定评审方案。

② 组织评审小组。

③ 组织初评成果材料。

④ 确定发表组织形式。

⑤ 拟定日程，确定品质小组发表顺序，准备投影仪、胶片、教棒、记时器等工具。

4.QCC成果发表的形式

（1）现场发表。这种形式在中小型企业或大型企业的分厂、车间、工段中应用较多。由于大家对产品、工艺、设备等情况都有大体的了解，只要稍作介绍听众就能领会，因此没有必要作详细介绍。可根据小组的成果报告和平时检查了解的情况，先认证其真实性和可靠性，再发表主要内容。发表方式有以下三种。

① 实物对比发表式。用改进前后的实物产品、设备或工艺等进行对比，介绍改进的理由、过程和效果。

② 活动阶段重点发表式。由小组着重介绍他们的做法和体会最深的内容。这样每个成果都具有特色，发表时间短，内容又突出。这是听众较喜欢的发表方式。

③ 集体发表式。由小组全体或部分成员分别介绍个人在活动中的做法和体会，或一个人讲一个阶段的情况，全部衔接起来就是一个完整的成果。

（2）大会发表。由于成果发表组织的目的不同，参加的小组多少不一，大会发表是必不可少的形式。具体的操作方式如表7-12所示。

表7-12  大会发表的方式

形式

操作方式

评先表彰式

此种形式一般是出于评选表彰优秀小组并向上级推荐的目的，会议现场程序一般为

（1）致开幕词

（2）宣布评选方法

（3）介绍评审组成员及会议程序

（4）发表成果

（5）提问答辩

（6）成果讲评和案例分析

（7）公布评选结果及向上级推荐的优秀成果名单

（8）领导发奖并讲话

（9）会议总结，提出今后任务、要求等

发表分析式

可由评委按评价标准对上报的成果材料分别审查打分，综合评价其优缺点，并确定几个有倾向性、代表性、有特色的成果作为案例分析发表，由评委逐个评价

专家群众结合式

为提高群众基础和评选的公正性，可采取候选小组发表、评委打分定名次，会议代表投标决定的专家群众结合式。进行结果发表

交流经验式

即会前散发成果报告让大家审阅，会上由小组代表结合成果报告介绍活动做法和体会，听众就成果中的问题进行提问，和小组代表一起探讨

文娱发表式

在服务行业，小组可将自己成果的内容编成小品，一人介绍多人表演，并配合一些轻音乐，在愉快的气氛中进行成果发表

7.6.2　 QCC活动评价内容解读

1.QCC活动的评价方式

依据不同的评价对象，应采取不同的评价方式，具体如表7-13所示。

表7-13  QCC活动评价方式

评价对象

评价时机

评价方式

评价目的

QCC小组活动

日常评价

推动部门或主管负责组织评价

促进品质小组日常活动的顺利进行，掌握品质小组的活动过程

每完成一个课题后进行评价

自我评价、现场实地评审、发表会评审

针对一个课题的成效加以评价，了解其优缺点，并制定措施克服其缺点

定期

自我评价

经过长期活动后，对其自身素质及整体贡献程度进行自我评价

部门推行状况

定期（半年或每季度）

部门负责人或推行委员会指派评审

了解本部门推行做法及绩效，评定对企业的贡献

企业活动状况

定期（每年或每一阶段）

推动单位自我评价或外聘专家协助评审

掌握企业推行现状，定期检查问题点，以便为今后的工作提供参考

2.活动评价方法

（1）分阶段评价法。分阶段评价的项目大致可分为课题、现状分析、对策与实施、效果、巩固措施、发表水平六大项。以上六大项的内容还可以再分解为若干个中项和小项。

把分解后的项目大致归纳起来，主要包括以下内容。

① 课题准确。

② 目标要先进可行。

③ 理由要充分，用事实和数据说话。

④ 要分析现状，要确认主因。

⑤ 对策措施要具体落实，与主因要对应。

⑥ 活动要科学，成员要齐参与。

⑦ 方法应用恰当正确。

⑧ 要将有效的方法和措施纳入标准或规范。

⑨ 要处理遗留问题。

⑩ 要研究下一步的课题效果。

以上这些内容都可以根据各部门的实际情况进行增减，每项内容的分值可根据自身情况确定。

（2）综合评价法。即对活动的综合效应进行评价，具体内容如表7-14所示。

表7-14  QCC活动的评价标准

评价标准

实施内容

活动的真实性

主要表现在员工、主管对活动的认可，往往是通过现场检查来确定的。如QCC的日常活动、成员的努力程度、工作的实效、有无原始活动记录、成员的培训教育情况等

活动的全员性

在活动的全过程中，考察每个成员是否都积极参与，既有明确的分工又有紧密的配合，努力为实现课题目标出力献策

目标的先进性

目标的先进性在很大程度上可以反映课题的难易程度。一般来说目标越先进，课题的难度就越大、效果就越好

活动的科学性

主要包括活动程序、分析问题和使用技术方法的科学性两方面的内容。是否按照PDCA循环的科学程序开展活动，在分析问题、观察问题和解决问题时是否符合逻辑推理、思路清晰等

活动的有效性

考察创造的可计算的直接经济效益、间接的效益或社会效益，成员通过活动在思想、技术、管理素质、质量意识、问题意识、参与意识、改进意识方面的提高，以及职业道德、责任心、事业心的增强等

活动的连贯性

考察是否在完成了一个课题后又不断地选择新的课题，进行不间断的PDCA循环，不断地取得支持并开展多种形式的活动，以增强凝聚力和吸引力

3.活动评价的记录

在进行评价后，将评价结果采取表格形式进行记录，以便于对整个活动进行全面了解。评价表如表7-15所示。

表7-15  QCC活动评价表

QCC小组名称：                                             评价日期：

评价项目

评价基准

得分

备注

活动状况

QCC定期检讨状况

1.注意有无形式化的活动

2.是否准时检讨

3.头脑风暴法运用是否适度

10

8

6

4

2

组员合作及分工情形

合作是否真诚，分工是否合理

10

8

6

4

2

成果发表会

资料是否充分，有无运用图表

5

4

3

2

1

报告、记录、申请表

1.有无明确记述

2.撰写方式是否正确

5

4

3

2

1

有形效果

合乎组织的目标与计划

1.计划是否具体明确

2.交货是否准时

5

4

3

2

1

目标达成率

达成率高低

10

8

6

4

2

品质不良率

降低该项不良率的多少

10

8

6

4

2

节省金额

效果换算金额计算

15

12

9

6

3

提案改善采用件数

该组内改善提案采用件数

10

8

6

4

2

无形效果

工作士气

是否高昂

10

8

6

4

2

积极性

是否自发吸收对于完成目标有帮助的新知识

5

4

3

2

1

品质意识及成本观念

是否提升品质意识及爱惜公司财产

5

4

3

2

1

评语

评价人：

7.7.2　 QCC运作中常见问题的解决内容解读

1.活动课题

（1）常见问题。课题出现问题往往会影响整体活动的有序进行，以下是几种常见的课题方面的问题。

① 课题用语错误。

② 课题与主体活动内容不相符。

③ 课题牵涉到其他部门，自己无能力解决。

④ 课题太大，需要完成的时间过长。

⑤ 课题、问题、目标三者不统一。

⑥ 选题理由不充分，没有说明选题的必要性。

⑦ 选题理由偏离主题。

（2）解决办法有如下几种。

① 课题要明确说明是当前关键性的问题。

② 课题要经全员反复讨论，并形成共识。

③ 课题要选择身边的问题，先易后难。

2.目标值的设定

（1）常见问题。设定目标值时应采取积极慎重的态度，应将已占有的数据或事实进行整理分析后，通过大家集思广益的讨论，再确定目标量。目标定得太随便往往会引发以下问题。

① 目标确定得不明确，活动后无法考核，定性不定量。

② 目标值确定得过高或过低。

③ 目标值与收集的数据不符合，实际目标已超过确定的目标值。

④ 目标未经全员讨论通过，没有形成统一目标。

（2）解决办法有如下几种。

① 确定的目标要以收集的数据和事实为依据。目标要经过努力才能达到，既不能定得过高，也不能定得过低，要体现先进性和可行性。

② 尽量将定性的目标转化为定量的目标值。

③ 提出的目标值理由要直接、清楚，说明其必要性。

3.现状的调查分析

（1）常见错误。一般QCC活动往往利用现实掌握的情况和已发生过的事实和统计资料来决定活动的目标，而在这个过程中会发生如下一些错误。

① 没有可收集利用的数据。

② 收集的数据情报太少，代表性差。

③ 未查阅现有的统计资料和图表。

④ 对现场、实物观察得不彻底。

⑤ 现状数据与目标值起点不符合。

⑥ 把寻找要因的步骤当作现状分析。

⑦ 对分析所需用的技术和方法，并没能真正了解及运用。

（2）解决办法有如下几种。

① 对现有数据、资料进行整理。

② 以统计图表的形式分析现状。

③ 对现场、产品应进行详细的观察与分析。

4.找出问题并确定要因

（1）常见问题。在分析现状的基础上，必须对问题进行分析并确定主要的原因。但是有些QCC却忽略了这一点，导致以下一些问题的出现。

① 未彻底地追查主要原因。

② 未进行人、机、料、法、环的深入分析。

③ 分析过程过于简单。

④ 分析内容不明确。

⑤ 没有成员参与结果分析。

⑥ 缺少有力的验证工作。

⑦ 分析问题没有与现状密切结合，前后不连贯。

（2）解决办法有如下几种。

① 对要因再进行分析，从现状的有关影响项目（如人、机、料、法、测、环）中寻找真正的要因。

② 用系统的方法，充分利用各种手法进行再分析，使得现状细分化。

③ 最好能用统计方法或实验确定主因。

5.制定对策

（1）常见问题。通常应依据确定的主要问题来制定工作改进的措施。但是在实际中由于构思不缜密或者过于草率，从而使得整个活动的效果不好，常见的问题有以下几种。

① 与现状分析连贯不起来。

② 要因与对策之间的关系不对应。

③ 表达不清楚、不具体。

④ 工作改进的方法太理想化。

⑤ 针对全部原因不分主次地全部制定对策。

⑥ 对策内容太简单。

⑦ 制定的对策与活动主题没有关系。

⑧ 没有正确有效地应用制定手法。

⑨ 对策没有经过全体成员讨论决定。

（2）解决办法有如下几种。

① 围绕要因展开分析并制定对策，对策要有针对性。

② 在制定措施时要注意统一考虑专业技术和管理技术。

③ 对策的初始方案最好由所在岗位的成员提出并拟定。

④ 对策一定要经过讨论后确定，并落实到执行人。

6.实施改进对策

（1）常见问题有如下几种。

① 没有认真地落实每一项实施措施。

② 在实施过程中，对一般措施和主要措施没有区别对待。

③ 改进方法太笼统、不明确。

④ 对策方法脱离实际情况。

⑤ 实施中未做适时定期检查。

⑥ 实施过程出现了新的对策和结果。

⑦ 在实施中的各阶段没有定期收集数据。

⑧ 实施手法没有恰当运用甚至运用得不正确。

⑨ 有实际的活动，但只有文字记录没有图片。

（2）解决办法有如下几种。

① 在制定对策后，根据计划进度要求定期检查和整理分析数据材料。

② 使用改善方法，发现异常或无效情况应及时召开会议，以确定补救办法。

③ 活动中间一定要定时召开会议，并追踪中间措施的执行成效。

④ 组长要特别关心活动实施的情况，随时发现问题，及时进行指导。

7.效果检查

（1）常见问题。效果的表达常常偏重于绩效，因此效果检查常有违背事实的虚假数据。这个步骤常见的问题有以下几种。

① 绩效与QCC主题没有关系。

② 绩效核算方法不正确。

③ 对活动课题提出的目标值没有表示，没有前后的比较。

④ 成果没有经过全员确认，只有组长或少数人知道。

（2）解决办法有如下几种。

① 用图表表示绩效。

② 尽可能将质量的提高用金额的形成表现出来，用经济语言说明效果。

③ 要把无形效果与有形效果融为一体来考虑。

8.标准化

（1）常见问题。经过QCC的活动，能够将有效的作业方法纳入公司标准化体系的实在太少了，往往都是为了发表或为了评分，只是建立文字上的标准化，事实上并没有真正将标准作业依程序纳入标准化文件。

① 有标准化的说明，但没有纳入标准化文件。

② 标准写出来了，但没有坚持执行。

③ 建立的标准化作业方法在对策实施中找不到凭证。

④ 标准化的内容不具体，看不出标准化的要点是什么。

⑤ 成员没有参与标准化的活动。

⑥ 标准化实施后缺少进一步的教育。

（2）解决办法有如下几种。

① 把有效的改进方法纳入有关的技术标准、管理标准或作业标准、规范、规程等文件中。

② 应由措施执行人起草标准，以加深组员对标准的印象及重视程度。

③ 标准化作业完成后，一定要说明前后差异，并明确弃旧立新的时间。

9.整体活动

（1）常见问题。前面是针对每一活动步骤提出的一些问题点，以下再对整个活动的过程提出一些常见的问题。

① 活动的过程脱离了PDCA循环的科学性。

② 应用工具不准确或者失效。

③ 活动顺序不明显，前后内容不连贯。

④ 数据代表性不理想、不充分。

⑤ 组长组织活动不严密。

⑥ 组员对每一活动阶段的了解不够。

（2）解决办法有如下几种。

① 活动事实和数据要清晰，前后要相互呼应。

② 记录要完整，活动要写实。

③ 要了解每个工具的功能和适用性。

④ 组长随时了解组员在活动中遇到的困难和参与程度，并核查有关活动资料和数据。

⑤ 随时掌握活动进度，按时召开小组会，按时撰写成果并做好统计报表。