2014年，检修动力中心本着安全、稳定、经济运行的宗旨，通过完善能源考核办法、合理配置资源、全力调整功率因数、严格执行巡检办法、强化检修计划管理和加强各项管理费用，超额完成了各项工作任务，全年实现降本增效近千万元。
一、完善能源考核办法，加强岗位能源考核
年初，中心完善了《检修动力中心能源考核办法》，根据能源预算将各项能源预算量按月度分解至各岗位，加强各岗位员工能源量的控制，并按季度进行能源消耗考核，最后将各岗位用能情况与相应员工的工资挂钩。中心每月召开一次运行管理会议，听取当月各岗位能源消耗、运行岗位的转供单耗、超出预算岗位的原因说明等情况并认真分析，有效控制内部能源消耗，保证动力运行的经济性。
二、合理配置资源，大幅降低电力成本
中心根据公司生产检修计划及用电负荷情况、政策利用及供用电规则，合理配置资源，报停主变，电力成本大幅降低。锰冶炼厂电炉停产检修期间用电负荷降低，中心运行室和热电厂协调发电量，对中变、热电厂的运行方式制定了相应的紧急预案和预防措施，电力调度和运行人员积极做好应对准备，合理调整供电运行方式，报停变压器全年节省电费超过600万元。
三、全力调整功率因数，促进落实政策项目
中心结合公司电力系统运行实际情况，认真研究电费奖励细则，组织调度、供电车间员工全力协调，严格执行《设备检修停送电管理办法》、《10千伏大负荷用电设备启停报告管理办法》。要求变电运行各班及调度严密监控系统内有功、无功情况，实施24小时监盘，把事后调整无功变改为事前预控，避免了无功反送电网，较好地控制了公司电网的功率因数，有力地促进了公司政策利用项目的落实，全年累计为公司获得电费奖励资金约200万元。
四、严格执行巡检办法，保证设备安全运行
中心运行室协同相关单位完善《巡视检查管理办法》，细化运行管理体系建设，全力推进标准操作法，定期巡检各生产分厂重要的用电设备、供用电安全和事故易发关键环节，加强设备的安全运行。电工车间结合实际将每个变压器室、低压室安排相关负责人，安排电气点检人员进行确认、监督，保证电工每月清扫检查2次，点检员每月巡检4次。全年共检查高低压供电系统、配网系统用电5次，发现并整改问题三大类14项。
五、强化检修计划管理，降低外委成本
为了促进检修施工管理更加科学规范，中心结合6S管理制定了《标准检修模板》和《检修现场管理标准》，模板中对检修前计划、方案及过程管理做出了明确规定，使整个检修工作制度更加完善、标准、清晰。全年共完成工程项目52项，较去年减少了7528个工日，仅工程外委人工费就为公司节省60余万元，并节省了相应的机械费及部分材料费用。
六、提倡修旧利废，厉行勤俭节约
中心严把检修质量关，在降低维修材料、低值易耗品、机物料三项费用，加大修旧利废力度上做文章，发动员工动脑筋、想办法。员工积极响应，精打细算，厉行节约，全年维修材料、低值易耗品、机物料三项费用合计完成全年预算的85.5%，节省维修费7万元；全年焊工、钳工和电工三个车间共计修旧152项，节省费用超过28万元。
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