【分享】提高飞剪检测精准度先进操作法

杨龙

　　杨龙，1979年4月11日出生，中共党员，集团公司高级技师，1999年进入大连特钢初轧厂成为一名精整工，现为大连特钢公司大型材厂连轧机主操作工。

　　参加工作以来，杨龙先后荣获集团公司小改小革个人二等奖，集团公司先进个人，党员三等功等荣誉称号，并先后被聘为集团公司高级技师，工人专家等职务。

　　他立足岗位，敢于拼搏，先后攻克了“改进连轧机飞剪的计算模式”、“液压站冷却远程控制”、“输出辊道复位方法”以及“换辊限位控制方式”等难题，在平凡的岗位上实现着不平凡的人生价值！

提高飞剪检测精准度操作法

1操作方法要领经验概述

　　1、改变飞剪的测定方式，由原来的圆周测长法改成两点间距离求平均线速度测长法，使飞剪更准确。

　　原来的飞剪是通过轧辊的转数和圆周来测定长度的，当钢温不均或机架间有张力存在时，飞剪测定的就不准确，改进后，通过两个热检间的距离来测定长度，再通过与时间相除求平均线速，再通过后一个热检延时的方法求倍尺长度，使倍尺较之前准确较多，并且不受钢温和张力限制。

　　2、现场新增加两个热检，通过不同长度的倍尺选择不同距离的热检的方法，使延时减少，使剪切精度控制在3-10mm之间，有效解决了扔尾料现象。

　　3、HMI操作界面在原有的基础之上新增加了一项，原始的工作方式和新的工作方式可以随意切换，相辅相成，互不干扰。

2先进操作法的理论与技术论证

改进前：

1、辊径必须得准确，大了或小了会使飞剪不准确，飞剪的原始工作方式公式是：2πR×V×T。

R---10架轧机的轧辊半径；

V---10架轧机的出口线速度；

T---热检的延时时间。

辊径数据的准确性，这是影响飞剪分尺准确的重要因素之一，而我们由于习惯性操作往往在验车之前很少改辊径，一般都是按上一次的规格和品种下载规程，从而使飞剪剪出的倍尺不准确。这主要是因为上次下线后的轧辊因为工作磨损和重新修复后其辊颈变小或变大的缘故，另外，换新辊后由于辊颈不确定也是造成飞剪工作不准确的重要原因之一；

2、刚温对轧辊转数的影响较大。

轧辊的转数不稳定。本来在生产过程中，轧辊的转速在设定后是不会变化的，但是我们厂第10架轧机（末架）是减定径机。由于电机功率较小，减速比也很小，在用减定径机压钢的时候会出现与9架轧机速度不匹配的现象；再加之步进炉所加热的连铸坯动、静梁温度不均匀现象很严重。所以第10架轧机的吐钢线速度并不等同于轧辊的线速度。这主要是因为在轧制过程中存在堆拉钢所造成的，而这种堆拉钢现象不是人为造成的，而是由于温度不均匀造成的，因为连铸坯的温度不均匀在轧制过程中就得不断调整料型和成品前的轧机速度这样才能使成品尺寸符合标准要求，从而使飞剪在剪尺的时候，不够准确。

3、线速度不准确，影响了测算结果。

延时的不准确性，这主要是由于末架轧机的出口线速度由于和自身的线速度不匹配造成钢在出热检以后在到达预设地点后并没有和延时的时间一致，因此，这也是造成飞剪剪切不准确的主要原因之一，综合上述意见，从公式中可以看出来，决定飞剪工作的主要三要素没一个能够达到要求的，因此才造成飞剪剪切的不准确性.

改进后：

在对PLC进行飞剪计算方式改革后，通过求两点间距离的平均数来求线速度。其工作原理为，在第10架轧机后设一个热检（已有），在距离第一个热检30米处再设定一个热检（已有），当第一个热检得到信号开始计时到第二个热检得到信号为止。（假定时间为N），用距离除以时间N，就是轧机的线速度。当线速度确定以后再通过第二个热检的延时来确定倍尺的长度，从而给飞剪发出信号使其工作。其工作公式为30+（30/N *T）=倍尺的长度。

这个公式对飞剪的作用有三点：

第一、在这个公式中我们可以忽略辊径，不用刻意去改辊径，也不用一个规格生产几天后，当辊径有磨损时去修正剪切系数。

第二、不用在乎轧辊的转数问题。因为它是求的平均数。因此，只要两点间的距离不变，线速度永远是平均的，两点间的距离越远，其平均线速度越准确。

第三、对刚温的要求没有那么苛刻了，这主要是因为采用两点间的距离求平均数以后，采用的平均数是来自距离，距离的长短决定了平均线速度的准确性，因此，对于钢温而引起的小范围波动可以忽略不计。

在经过一段时间的生产实践后，充分的肯定了此方法的可行性，在实际生产中极大的提高了剪切的准确性，在保证成材率的同时，节约了大量的尾料浪费现象，后来，为了进一步提高准确性，在原有的基础之上又增加了两个热检，通过不同倍尺选择不同距离的热检的方式进一步提高了飞剪准确性，现在的飞剪剪切准确性可以控制在3-10mm之间。

3使用以来或近期操作实绩与效果

　　通过使用新改进的计算方式来剪切倍尺钢，极大的改善原来测长方法不准确的现象，目前来看很少产生尾料现象。以前，原有程序由于是用轧辊转数和辊径乘积来计算的，受钢温、辊径大小、张力大小影响很大。由于减定径电机较小，减速比也小，导致轧制时轧机受张力影响较大，当机架间有堆拉钢时，减定径机的转数就会变化，所以出现了飞剪剪切不准确现象。改进后，由于求的是平均线速度，所以大大的改善了这一现状，以前出现的尾料不够要求的都得通过无齿锯锯后辊道吊出来，废料较多，严重影响轧制生产节奏和作业时间，现在这一问题基本得到解决。