人机料法法是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
人的分析：
1：技能问题？
2：制度是否影响人的工作？
3：是选人的问题吗？
4：是培训不够吗？
5：是技能不对口吗？
6：是人员对公司心猿意马吗？
7：有责任人吗？
8：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？
机的分析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1：选型对吗？
2：保养问题吗？
3：给机器的配套对应吗？
4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：
1：是真货吗？
2：型号对吗？
3：有保质期吗？
4：入厂检验了吗？
5：用的符合规范吗？
6：料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？
法的分析：
1：是按法做的吗？
2：看的明白吗？
3：写的明白吗？
4：法适合吗？
5：有法吗？
6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
环的分析：
1：在时间轴上环境变了吗？
2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
3：环境是安全的吗？
4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
（1）工作场所环境。
指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）
（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
问题的层次：
1、对人机料法环的初步定性
2、初步定性后的二次原因的查找
3、二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析
4、二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法
5、其实也就是多题几个为什么
举例：
发现地上的机油
定性为人机料法环中的“机器”问题
机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。
假“机”的原因是买的“人”有问题。
为什么“人”有问题呢?6:是没有监督的“法”？
纠正措施的QC手法
措施制定的系统图法
全面的特性要因（人机料法环）+系统图法
在每个手段不可缺少的就是责任人，方法和何时达到何效果
工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；
质量改进： 5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；
管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；
设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：
1、鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法
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