商品混凝土企业生产成本控制方法

绿色经济与环境保护的意识伴随我国建筑业发展与进步，逐渐受到人们的重视。混凝土在建筑行业的发展中起到重要的作用。通常混凝土需要对各类原材料，如粗、细骨料、水泥、水等进行科学配比，均匀搅拌之后经由专业运输车辆运送至指定的施工工地投入使用。因此无论从何种方面讲，商品混凝土的整个生产过程都需要较为严格的成本控制，才能取得较为理想的经济效益。

一、商品混凝土生产成本控制存在的问题

1、质量与管理成本间的矛盾

商业混凝土生产企业在其生产与经营的过程中常缺乏行之有效的市场管理机制，在原材料价格受到波动涨幅较大时，其在采购过程中往往难以货比三家地作出分析与选择，不能在质量获得保障的同时做到成本的节约。

加之对专业人员缺少全面的操作培训，原料配比不合理难以达到技术要求，使得质量得到保证却在原材料的成本上增加了压力。商品质量与成本始终存在矛盾。

2、技术人员专业管理能力欠缺

商品混凝土制造企业的数量随着我国建筑行业的发展在不断地增加。然而与之相配的专业技术操作人员数量却并不能得到保证，且现有的技术操作人员其专业能力参差不齐，甚至有些操作人员并不了解混凝土生产与管理，仅进行机械的操作。

部分企业的质量成本控制人员岗位都存在空缺的现象，从领导层就缺乏质量成本控制意识。以上这些原因都导致商品混凝土生产成本控制与管理存在诸多漏洞，带来了极大的负面影响。另外，企业当中人员流动过大，难以形成稳定的团队，使得混凝土生产环节人员长期协同作业不能实现，这对生产环节成本控制也构成较大影响。

3、缺乏专业人才管理

在商品混凝土生产领域，针对其成本管理的专业型人才较为匮乏，企业只好将成本管理的工作内容分配给部分管理者或者财务人员负责，主观上认为成本管理与其他财务管理类似，且对其复杂程度认识不足，导致商品混凝土生产成本的管理混乱，存在诸多的漏洞，往长远角度讲会影响企业的发展。

此外，多数企业员工对于商品混凝土生产成本的管控缺少正确的认识，没有准确的概念，因此也很难引起他们的重视，若不能改善这一状况，就很难做到全员参与成本控制，生产过程当中会形成极大的资源浪费情况，生产成本的精细化管理将难以实现，成本控制成为一句空谈。

4、质量与成本控制管理体系不完善

尽管多数商品混凝土企业的产品在质量方面获得了认可，但并不意味着企业的质量与成本控制管理两方面都做到了完善。

大部分企业在成本控制方面仍然沿用以往传统粗犷的方式和经验，存在较多的管理漏洞，无论是原材料的采购还是商品的生产，乃至施工现场的指挥与控制都有许多不足。更有很多商品混凝土的生产企业，其成本管理仍然停留在书面形式上，未能落实到实际工作当中，混凝土成本控制管理仅仅是一纸空谈。

5、管理方式方法陈旧落后

很多商品混凝土企业的管理方式较为落后，部分企业甚至还停留在人工手工计算的方式上，且成本的控制与管理缺乏时效性与准确性，对于企业的物质资源等的流向与消耗难以及时准确地掌握。

此外，一些引入了信息技术进行成本控制管理的企业，也存在信息技术管理模式等长期不更新换代的状况，仅能进行简单的账目记录、存货计价、数据存取生成以及大概的成本估算等。这与现代会计电算化模式仍存在较大的差距，难以将信息技术用于企业决策、会计分析与预测等方面的巨大优势充分发挥出来。

管理方式的落后，使得商品混凝土生产企业在成本管理方面仅倾向于事务性的劳动，对各方能存在的问题不能很好地处理，也影响到了企业管理者对企业未来的决策以及企业的发展。

二、商品混凝土生产成本控制举措

1、核算体系标准建设

商品混凝土企业成本核算工作要想能够顺利地开展，就必须有一套科学且合理的标准化成本核算制度。行之有效的核算体系是核算工作得以真正实施的前提，这也便于成本的核算与控制工作规范化。

通常企业成本包括两大部分: 

一是原材料成本。抛开采购成本，原材料成本的控制还受到混凝土生产配方的优化的影响。如何在质量与强度以及混凝土性能不打折扣的前提下降低成本消耗，这就需要生产企业必须经历长期的实验、综合市场材料价格各因素，得出最具性价比的原材料用量配比组合。

二是仓库成本。仓库成本通常泛指原材料成本之外的其他所有成本，如水电费用、人工费用、设备维护维修以及折旧费用、运输工具等一系列内容。这些费用单独看每一项也许并不多，但综合在一起却是一笔可观的数字，且伴随企业发展壮大，这一部分只会更加细化和复杂化而不会减少。

因此，必须借助新信息技术等手段，做到每一步每一个环节都能有效地控制，并根据实际情况作出及时调整。与此同时，还应在工作开展过程中不断地完善成本计算、核算以及对项目预算控制的方式方法，确保商品混凝土企业的成本核算与实际相符，将成本清晰、明朗化。

2、采购成本的控制

砂石水泥等一系列原材料成本以及仓库成本等约占企业生产产值的70%，因此必须对原材料与仓库成本中采购部分的审批制度进行健全，设立明确的询价与报价体系，分析比较市场上可以采购的尽可能多的供应商的报价，并保持双方的有效沟通与互动。完善材料验收环节，坚决杜绝劣质产品进入生产环节。

此外，鉴于行业内普遍存在应收货款回收困难的问题，应与供应商进行积极的协商，互相给予资金与产品支持，互相给予优惠等。

3、生产成本的控制

混凝土企业的生产成本包括了原材料的使用以及设备运行与损耗等。原材料进厂应当保证为合格品，对于进入生产线的材料在管理上必须精益求精，在符合国家标准的前提下，尽可能做到更好，既确保了产品质量不打折扣，又促进了产品研发，降低和控制了产品成本。

受限于企业规模等因素影响，很多企业并没有设置独立的生产调度中心以对整个生产过程进行监控。所以建议统一调度机制，对材料供应、运输安排等进行有效管理，提升生产效率，提高经济效益。

4、运输成本等其他成本的控制

产品的生产与交付过程中，也应当进行成本的控制，在商品混凝土交付的方式选择上作出利弊权衡，尽可能地减小运输成本。单次运输尽可能达到运输设备的最大承载量，避免增加不必要的运输成本。对于运输安全尤其要重视，确保人员与车辆安全，不可出现超载、疲劳驾驶甚至酒驾等情况，尽可能避免交通意外的发生。

如有条件，尽可能引入车辆监控系统，及时了解产品的生产供应以及车辆运送等情况。新项目承接后，必须安排相关人员亲临现场勘查，制定合理运送路线，场地不符合运送要求的必须整改。做到高效、安全运输，进而达到节约成本的目的。

5、强化成本核算

成本控制是保证企业持久竞争力的要素，在整体混凝土生产行业范围内看，尚呈现供大于求的态势，且存在恶性竞争现象。

企业如何能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟，这就需要在成本的控制、生产效率的提升、质量的把控以及创新研发等方面保持领先。其中尤以成本控制最为优先，且成本核算要做到每笔费用清晰明了，使得支出情况一目了然。

综上所述，商品混凝土企业生产成本控制不仅涉及企业未来的发展与市场竞争力，只有健全和完善成本控制制度，积极填补管理中的漏洞，才能最终实现企业利润的增长，推动企业长足发展。