1、强度
强度是金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。
a)屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。
δS=Fs/AO
Fs----试样产生屈服现象时所承受的最大外力（N）
AO----试样原来的截面积（mm2）
δS---屈服强度(Mpa)
b)抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力，用δb=FO/AO
FO----试样在断裂前的最大外力（N）
AO----试样原来的截面积（mm2）
δb---抗拉强度（Mpa）
2、延伸率
延伸率主要衡量材料塑性性能,即发生永久变形而不至于断裂的性能。
δ= (L-L0)/L0*100%
δ---伸长率
L0----试样原长度
L----试样受拉伸断裂后的长度
3、硬度
金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力。因此，硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定方法，最常用的硬度值有：（1）布氏硬度（代号HB）、（2）洛氏硬度（HRC）。除了最常用的洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之外，还有维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、显微硬度以及里氏硬度（HL），洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC≈0.1HB。
4、剪应力
物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面相切的称为剪应力也称为切应力。 一般而已剪应力不足会引起物体的变形，如产生裂缝。
5、疲劳强度
金属材料在长期的反复应力作用或交变应力作用下（应力一般均小于屈服极限强度σs），未经显著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂，这是由于多种原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的应力（应力集中），使该局部发生塑性变形或微裂纹，随着反复交变应力作用次数的增加，使裂纹逐渐扩展加深（裂纹尖端处应力集中）导致该局部处承受应力的实际截面积减小，直至局部应力大于σb而产生断裂。
6、弹性模数
这是材料在弹性极限范围内的应力σ与应变δ（与应力相对应的单位变形量）之比，用E表示，单位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα 式中α为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴o-x的夹角。弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。
7、内应力
物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下来的残余应力…等等）。
8、去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件， 热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起材料在一定时间以后， 或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
9、固溶热处理
将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
目的：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。 实用范围：1.热处理后须要再加工的零件。 2.消除成形工序间的冷作硬化。 3.焊接后工件。
10、时效处理
将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属於金属热处理工艺。
11、固溶强化
由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，当溶质元素含量很少时，固溶体性能与溶剂金属性能基本相同。但随溶质元素含量的增多，会使金属的强度和硬度会慢慢升高。这种现象叫固溶强化现象。
12、导电率与电导率
单位横截面积、单位长度金属导体的电阻值称为体积电阻率(简称电阻率)，也称电阻系数，用符号P表示，单位为Ω ·毫米2/米.体积电阻率的倒数称为体积电导率(简称电导率)，也称电导系数，单位为兆西门子/米(MS/m)。
试样电导率与某一标准值的比值的百分数称为该试样的导电率.
1913年，国际退火铜标准确定:采用密度为 8.89 g/cm、长度为 1 m、重量为 1g、电阻为0.15328Ω的退火铜线作为测量标准。在 200C温度下，上述退火铜线的电阻系数为0.0172411Ω .mm2/m(或电导率为58.0 MS/m)时确定为 100%IACS(国际退火铜标准)，其 他任何材料的导电率(%IACS)可用
下式进行计算 :导电率(%IACS)=0.017241/P*100%
13、SGS报告
SGS是第三方认证机构，对材料化学成分与机械性能做第三方检测报告，它可以做管理体系认证诸如验厂，也可以做产品认证(可以发CE，GS证书)，再则是化学测试。做SGS化学测试时间一般要7个工作日。
SGS报告的认识误区：
a、“SGS报告”仅仅是test report，即检测报告，不是SGS机构出具的ROHS认证。
b、“SGS报告”仅对送样提及的检测项目的数据可靠性负责，而不能对产品符合ROHS指令要求负责；
c、对送样提及的检测项目的数据而言，“SGS报告”是永久有效的；
d、“SGS报告”不仅仅是“无铅测试”；
e、”SGS”是SGS 是 Societe Generale de Surveillance S.A. 的简称，译为“通用公证行”，“SGS报告”也不是ROHS指令要求测试的唯一机构；还有如：ITS报告、CQC报告.......
f、“SGS报告”不仅仅开展ROHS指令要求的6项，还开展各国法规所列举的“环境有害物质”检测、安全测试及其他 。所以SGS ≠ RoHS，该填写RoHS的地方不能填写成SGS。
SGS是Societe Generale de Surveillance S．A．的简称，译为“通用公证行”。 SGS关务作业是指货物进口国政府或政府授权海关当局与SGS签署协议，由SGS在货物出口国办理货物装船前的验货、核定完税价格或结汇价格、税则归类（在进口国实行HS制度的前提下），执行进品管制规定（如是否已事先申领进口许可证件等）等原系由进口国海关在货物运抵进口国后所执行的进品验关作业，由SGS确认真实、合理后，出具公证报告，即“清洁报告书”（Clean Report of Finding，简称CRF）。 作为货物进口后向海关申报时必须交验的单证，进口国海关凭此简化或免除多道通关手续，直接征税后放行，既加快了验放（一般不复检），又严密了监管。
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