东北——新中国工业的摇篮,曾在我国建成独立完整的工业体系和国民经济体系,为国家改革开放和现代化建设,做出了巨大的历史贡献。中国大多数化工产品大都发源于此,在这里也揭开了新中国丁酮的发展进程。
中国丁酮产能发展史
1990年随着年产仅135吨的丁酮装置在抚顺石油二厂投产,中国丁酮开始步入国产化篇章。“八五”期间,局面大有改善,泰州石油化工总厂引进的年产7300吨丁酮装置已投产,济南炼油厂万吨级丁酮装置正在进行工业开发试验。
进入新世纪,中国丁酮产能开始步入高速发展阶段。新世纪发展进程中,老牌的中石化泰州石化公司3万吨/年丁酮装置日渐衰落,蓝星黑龙江石化1.2万吨/年丁酮装置停止生产。中石油依赖强大的资金和技术支撑先后投产了抚顺石化2.5万吨/年和3万吨/年装置;兰州石化双线6万吨/年装置;哈尔滨炼厂3万吨/年装置(2012年底扩产至4万吨/年)。民营企业中,天利高新4万吨/年、中捷石化3万吨/年依赖资源迅速崛起。后续更有新建的东明梨树化学4万吨/年装置和宁波海越4万吨/年装置。同时泰州石化在丁酮行业中即将战火重燃,计划在2014年下半年投产8万吨/年装置。但在中国众多丁酮企业中最具代表性和引以为豪的企业莫过山东齐翔腾达,2002年,国内首套2万吨/年丁酮装置建成, 2008年9月,该公司8万吨/年丁酮项目实现开车试运行, 2011年6月公司新建4万吨/年丁酮装置投车运行。目前齐翔设计产能已达到16万吨/年,最大产量达到20万吨/年。齐翔腾达经过10年的努力最终稳坐世界丁酮的头把交椅。
供需发展史——逆袭占领国际市场
丁酮价格史
丁酮性质的优越性和替代史
国内丁酮产业发展迅速,市场无疑看中丁酮产品各种优越的品质。经济方面来看,作为工厂,丁酮产品利润较为丰厚,平均毛利率可以达到15%-20%或更高,是C4深加工产品中盈利昂情况最好的产品,没有之一。其次,在贸易角度而言,丁酮价格波动频繁,涨跌幅度达,行情可操作性强,平稳阶段贸易流通单位利润良好,这也成为贸易商的宠儿。
就其自身而言,酮类溶剂化学稳定性好,由于羰基的存在,酮为氢键受体溶剂,具备优异的溶解力。例如最常用的丁酮:相对挥发速率稍低于丙酮,是木器漆(硝基及聚氨酯),丙烯酸树脂漆和乙烯树酯漆最佳的溶剂。尤其无苯化是发展趋势!我们正在努力减少芳烃溶剂的用量!减少甲苯、二甲苯及混合芳烃用量,使用高效,低毒性及高性价比将是涂料溶剂一直是各油漆厂家努力的方向。虽然更为环保的水性涂料、胶黏剂将引领未来,但短期尚不足以撼动溶剂产品的地位。另外丁酮本身具有较强的抗氧化性,对于胶黏剂和涂料表面氧化和结皮都具有良好的抵抗作用。
但是由于丁酮价格的跌宕起伏以及2011年以来的行情使下游用户遭受沉重打击。难以掌控的成本,使下游不得不另寻他路。涂料用丙酮加MIBK混合后代替丁酮。而油墨印刷行业用醋酸丁酯直接替代了丁酮,已经在部分厂家使用。个别行业溶解某些树脂可以用丁醚替代。胶黏剂行业采用二甲酯加丁酮来降低成本。这些替代产品大大降低了厂家的生产成本。而接踵而来的是,替代产品价格也随之出现上涨。
总结篇
就这样一部新中国的丁酮史,让人“爱悠悠、恨悠悠”,让我对丁酮的爱没有尽头。中国丁酮的发展史可谓是“酸、甜、苦、辣、咸”五味俱全,有过疯狂的辉煌,也有过沉寂的卧薪尝胆。丁酮让市场的参与者们尝尽了甜头,同样也让他们吃尽了苦头。踏着历史走向未来,丁酮就像人的一生,丁酮市场青春奔放的年代已过,接下来要寻求养生之道,获得更加长足健康的发展。
(来源:卓创资讯化工)
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