产能利用率，是指企业的实际产出与生产能力之比，即测算实际生产能力到底有多少在运转且发挥生产作用的指标。一般情况下，企业的产能利用率高，则生产资源利用较为充分，单位产品的固定成本就相对较低；企业的产能利用率低，则意味着生产人员、生产设备等生产资源存在较大的闲置及浪费可能性，影响企业整体效益。
产能利用率亦是上市公司需披露的关键性指标之一，是评估产能扩充需求程度的重要指标。若企业的产能利用率长期处于较高水平，表示企业亟需扩充产能，是募投规划中拟定扩产计划的有力依据。
产能利用率计算公式
产能利用率=实际产出/设计产能*100%
① 实际产出：是指企业当期的实际产量或总产值。
② 设计产能：是指在劳动力、原材料、燃料、运输等保证供给的情况下，生产设备（机械）等生产资源保持正常运行，可实现的、并能长期维持的总产出。
案例分析
对于产能利用率的计算，企业的实际产出是既定事实，少有争议，而设计产能的核算往往是有探讨空间的点，亦是证监会关注制造型企业产能利用率情况的要点。那该如何核算产能才是合理的呢？
通过查阅多份公开案例可知，对于制造型企业来说，重点是要根据实际的产品生产工序，找到制约产能的关键因素。下面，我们将结合案例，从关键瓶颈工艺、关键中间材料、关键生产设备、关键环节人工耗时四个角度对产能利用率的计算方法进行分析。
【案例1 春晖智控】
（一）发行人主营业务简介
发行人专业从事流体控制阀和控制系统的研究、开发和制造，产品涉及油气控制产品、燃气控制产品、供热控制产品、空调控制产品、内燃机配件等。
（二）发行人产能利用率测算分析
公司主要产品的产能为主要工序配置设备在正常运行时间内的理论产出。假定设备每天正常运行时间为8小时，日产能为各工序设备8小时产出的最小值；每年正常运行天数为300天，则产品年产能=日产能*300。
公司主要产品日产能计算过程如下所示（截图仅为局部）：
从上表可知，公司各产品的产能取决于关键工序中的“短板环节”，均取8H日产能最低的工序来核计产品的日产能。产能利用率=年产量/年产能*100%。
【案例2 东岳硅材】
（一）发行人主营业务简介
发行人专业从事有机硅材料的研发、生产和销售，主要产品包括硅橡胶、硅油、气相白炭黑等有机硅下游深加工产品以及有机硅中间体等。
（二）发行人产能利用率测算分析
有机硅中间体主要为各类聚硅氧烷，如二甲单体经水解、裂解和精馏等工序制得的水解物、线性体、环体等，是有机硅产业链最关键的生产环节。有机硅中间体，经不同反应，或添加各类填料及助剂，进一步加工成硅橡胶、硅油、硅树脂等下游产品。有机硅中间体是公司的核心产品。
因此，公司以有机硅中间体的产能作为公司产能，产能利用率=产量/产能。
1、报告期内，发行人产能计算考虑的主要因素
（1）单体产能
公司是我国有机硅行业中生产规模最大的企业之一，规模优势显著。有机硅单体生产工艺流程长、技术含量高、投资规模大，属于技术、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一个国家有机硅工业技术水平的重要依据。2017年、2018年，公司单体合成处理能力为30万吨/年，单体分离处理能力为25万吨/年，因此取单体生产工序中较小的一道工序处理能力作为公司有机硅单体产能。2018年下半年，公司对单体分离精制塔进行技改，将精制塔由板式塔改为高效填料塔，提升单体分离处理能力，公司2019年具备年产30万吨有机硅单体生产能力。
（2）中间体与单体产能折算比例
根据SAGSI发布的《聚硅氧烷市场年度报告（2019）》显示，根据有机硅行业企业技术水平的不同，单体与中间体的折算比例约0.45~0.47，即1吨单体产能（产量）折合0.45~0.47吨中间体产能（产量）。报告期内，发行人单体产量与中间体的折算比例结果如下：
（3）时间加权报告期内发行人甲基单体产量与中间体的折算比例基本为0.47，因此发行人计算中间体产能的折算比例取0.47。
发行人在计算加权平均产能时，考虑时间加权因素，以其投产当月起至当年末的时间占全年的比例作为计算其当年产能的权重。
2、中间体产能具体计算过程
报告期内，发行人计算产能在综合考虑单体产能、折算比例、时间加权等因素影响，计算具体过程为：产能=单体产能×折算比例×时间加权。
【案例3 宁波方正】
（一）发行人主营业务简介
发行人主营业务为汽车塑料模具的研发、设计、制造和销售，主要产品包括大型注塑模具、吹塑模具、精密模具和熔喷布模具等。
（二）发行人产能利用率测算分析
发行人主要产品汽车塑料模具为非标定制化产品，不同客户对模具的形状、结构、性能等技术指标的要求均存在较大差异，导致产品设计结构、加工工序、加工时间各不相同，无法直接确定其产能情况，因此，选取核心设备的工时利用率作为汽车塑料模具生产线产能利用率的测算依据。大型数控加工中心是公司生产的关键设备，公司使用数控加工中心的开工率对产能及其利用情况进行评价。
报告期内，公司数控加工中心的产能利用率情况如下：
注1：数控加工中心理论可用工时的测算依据：单台设备每月运转26个工作日（月度内变动的设备以实际运转工作日为准）；单台设备每个工作日运转18小时（综合考虑运转期间的维护、保养以及工序之间的检测、修正、传递、准备等时间因素）。
注2：数控加工中心开工率=数控加工中心实际运行工时/数控加工中心理论可用工时。
（一）发行人主营业务简介
公司主营业务为工业制冷设备的研发、生产和销售，目前已主要形成了液体恒温设备、电气箱恒温装置、纯水冷却单元和特种换热器四大类产品，并成为目前以数控装备、电力电子装置制冷为核心应用领域的工业制冷解决方案服务商。
（二）发行人产能利用率测算分析
从产品种类来看，公司主要产品包括液体恒温设备、电气箱恒温装置、纯水冷却单元和特种换热器等工业制冷设备产品，产品类别和规格多元化。公司各类产品形态和构造、产品配置存在显著差异，并且各类产品内部因具体产品的应用场景差异、客户个性化需求差异等因素，相应产品形态和构造、产品配置也存在一定差异，难以确定一个合理的标准对不同产品间的产能进行统一折算。
从公司产品的生产组织上看，由于公司液体恒温设备、电气箱恒温装置、纯水冷却单元在装配、检验生产环节需要较多的人工劳动，在场地空间限制条件下，公司可通过人力的调配和优化来调整不同类别产品产能的要求，因而各类产品的产能是可根据实际订单情况进行动态调整的，并非是固定的。
由于目前公司生产环节主要为装配、检验程序，在现有生产场所大小等条件制约下，人力为重要生产要素之一，因而公司以人力投入（采用生产工时作为度量指标）衡量生产能力利用情况较符合公司产品的生产特征；同时，考虑到公司可以根据实际订单情况调整不同产品的人力投入，故对报告期内不同产品的产能利用情况统一合并计算。报告期内，公司安装调试人员的合计理论工时、实际工时及产能利用率情况测算如下：
注：各期理论工时=∑（各月安装调试人员合计出勤天数*8小时）；各期实际工时为各期安装调试人员合计实际出勤工时；公司产能利用率均超过100%，主要系公司业务量较为饱和，安装调试人员加班所致。
制造业企业产能利用率的计算方法会因产品特点、工艺流程、生产模式等因素的不同而有差异，但不变的是“产能利用率=实际产出/设计产能*100%”的思路。实际产出为既定事实，在测算产能利用率的时候，我们重点需找到制约企业生产瓶颈的关键环节来确定测算方法，例如关键瓶颈工艺、关键中间材料、关键生产设备、关键环节人工耗时等，在测算出设计产能后便可得到出合理的产能利用率。
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