由SMM主办的2019年中国（鹰潭）铜产业高峰论坛暨第十四届铜产业链峰会，于3月27日-29日在江西鹰潭召开。会上中色科技股份有限公司副总工程师张玉杰在会上从介绍国内铜板带生产情况和项目建设情况开始，重点分析了目前国内生产工艺和设备存在的短板以及将来的主要发展趋势。他认为要加强基础研究投入，开启智能化和绿色制造。
国内铜板带行业现状
目前国内铜板带生产、消费快速增长。在2001年到2018年，国内铜板带产量由30万吨增长到285万吨，年均增长13.32%；表观消费量由43万吨增长到294万吨，年均增长11.13%。
虽然国内铜板带进口量持续下降，但进口量仍大于出口量。铜板带进口量在2005年前后，达到最高点约28万吨，然后持续下降至2018年约13万吨。年出口量在3~5万吨范围徘徊，进口量一直大于出口量国。
现在我国已成为铜板带生产大国。铜板带产量已占全球市场的65.9%。
国内铜板带生产主要集中在华东地区。
国内铜板带建设项目情况
国内铜板带建设项目分为国有和民营或股份制企业两种类型。
国有大型铜板带项目
民营或股份制企业新建大型铜板带项目
在2010年之前，这些企业主要以水平连铸工艺为主，产品宽度普遍在450mm及以下，卷材重量在6t以下，规模也较小。在2010年以后，特别是近几年建设的铜板带项目具有以下特征：
生产工艺和设备的现状和差距
张玉杰表示，目前生产工艺不断完善，几乎可以生产所有产品。
以上这些国际先进生产工艺的采用，使之可以生产几乎所有铜板带产品，包括引线框架铜带、变压器铜带、电缆铜带和高精度无氧铜带、复杂合金造币带等高性能、高质量要求的产品。
同时生产装备水平不断提高，部分企业达到国际先进水平。
（1）有各种功率和容量的感应电炉，电炉使用寿命得到大幅度提高；
（2）有步进式加热炉，和配置有在线淬火的高速热轧机；
（3）冷轧机配置有完善的AGC和AFC装置，采用矿物油润滑时还配置有自动灭火系统和轧制油回收利用系统；
（4）热处理设备普遍采用保护性气氛退火，选用罩式退火炉、水平式气垫连续退火炉和立式连续退火炉等各种炉型；
（5）装备有拉弯矫直机、精密纵剪机和连续包装线等精整包装设备。
（6）国内可以制造除大容量感应电炉、立式连铸机、气垫式退火炉、二十辊轧机之外的其他所有铜板带生产设备。
但是他也指出，目前基础研究仍然薄弱，导致生产工艺和设备原创性差。主要还是学习 国外生产工艺、引进和模仿国外设备，而新型产品和合金牌号原创较少。
并且，生产自动化和连续化水平也有待提高，主要涉及主要生产设备的自动化和连续化水平、物流运输的自动化水平，以及生产管理的智能化水平。
在主要生产装备设计制造水平方面，国内与国外也差距明显。
首先国产设备性能如熔炼炉功率、轧机速度和控制水平等与国外差距明显。并且主要重大关键生产装备依赖进口：从高功率大容量感应炉、立式连铸机，到高水平双面铣、高精度冷轧机、连续式气垫退火炉、精整包装设备等。
生产工艺和设备的发展趋势
目前重点要加强基础研究投入，从而补新产品、新工艺、新设备研发的短板。
所以智能化制造便成为新建或改建企业的主旋律，这分为两个层面。首先国家要大力促进智能制造。同时企业进步也需要智能化制造，所以要提高生产及管理质量水平和生产效率，提高企业经济效益。
现如今绿色制造是铜板带企业生产工艺和设备的创新方向，要实现一下三个方面的目标：
（1）三大攻坚战的要求：质量、安全、环境卫生；
（2）生产资料有效利用要求：废物资源化；
（3）节能减排要求：更高效率、更节能的生产工艺和设备。
在重大生产装备方面，要做到国产化。新型生产工艺通过新型生产设备实现，掌握核心竞争力必须能够生产重大关键装备。
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