纸张产生静电的原因及消除方法
印刷厂在印刷过程在，纸张与机器或其他材料发生激烈的摩擦以及纸与纸之间，纸与压印滚筒之间的剥离等环节，都会产生静电。印刷后的纸面上静电电位有时高达万伏。因此，在气候特别干燥的情况下会岀现纸输送困难，收不齐，装订四间无法折面等。纸张带了静电，还将吸附大量粉尘和纸屑纤维，易造成图像印迹模糊不清。从面造成纸张的大量损耗，甚至停机，停产。现今，静电问题的严重性，已受到普遍重视，已设想岀各种方法来消除静电危害，如提高空气的相对湿度，加入搞静电剂改变材料的电阻率和防止静电的积累，使用各种电离空气的静电消除器，利用高压放电引起空气电离的原理制成的消静电器，自感应放电针放电消静电器以及发展到入射性同位素静电消除器的应用。
一、产生静电原因
在印刷过程中，经过压印的纸张，每张带有的静电电压可达到几千伏。纸堆增高，静电电压主不断积累，最高可达70千伏以上。如果纸经分离，或从压印滚筒剥离，从接触时的20×10 mm拉开到者相距2mm时，（距离增加80万倍）电位差将增加几十万倍。摩擦就发生在紧密接触和迅速分离的过程。
静电产生的原因很多，有摩擦起电，感应起电，附着带电，极化起电等。对于印刷工业来说，静电产生的原因主要是摩擦起电和极化起电。
以单面轮转机和二 转为例，纸张在印刷过程 中与机器各部位摩擦而产生静电，当相对湿度为40%~60%时，一般是1千伏左右。纸张与平纸毛刷摩擦各受滚筒挤压所产生的静电，通常有几千伏，电压高的时候可达10千伏以上。纸张与输纸线带和轮转机上金属铁条摩擦而产生的静电也在1千伏左右。由此可见，纸张上静电的产生主要是与平纸毛刷摩擦各受滚筒挤压所致。
根据测定，纸张上静电电位达10千伏以上，印刷才会产生故障。
影响纸张电位高低有以下几个原因：
1.相对湿度对纸张静电电位的影响
相对湿度＜30%，纸含水量＜5%，静电性能，纸上电荷不易泄露，静电电位很高。
相对湿度40%~60%，比较稳定，静电电位高低与纸质有关，随低质而变化。
相对湿度70%，纸含水量6%~7%，静电不易积累。
相对湿度80%，纸含水量7%左右，纸张几乎不带电荷，静电电位很低。
空气湿度高，纸张就从空气中吸收水分；反之，纸张就释放水分。空气中相对湿度不同，纸张上电位高低就不同。
2.印刷机对纸和静电电位高低的影响
纸张输送过程中接触的部位导电性能好，表面光洁，纸上静电电位就低；反之，纸上电位就高，平纸毛刷紧，印刷压力重，电位高；毛刷松，压力轻，电位就低。
机器的印刷速度对电位高低也有影响。速度快，电位高，速度慢，电位低。
3.造纸工艺对纸张静电电位高低的影响
①造纸厂选用原料不同，纸张吸水性能不同，静电电位高低也就不同。
②纸张在烘干、压光、怀卷加工中，与金属辊摩擦和迅速分离，产生很高的静电电位。印刷前带静电较多的纸张，在印刷过程中一般带静电也较为严重。因此，对于已经带静电的纸张，应经过消除静电处理后才能上机印刷。
③纸张加工时正反面平滑度不一样，在摩擦过程中产生的静电也就不同。
4.印刷工艺对静电电位高低的影响
单张单面纸印刷，两种印刷状产生静电电位高低是不一样的，如果先印白面时带负电，印套面时也带负电，由于电荷的积累会使套面电位远高于白面地位。因此，印刷工艺条件的变化对纸上静电电位也有所变化。
二、静电消除方法
消除印刷过程中的静电可以采用化学方法和物理访求。
1.化学方法消静电
化学方法是采用抗静电剂来达到消除静电的目的。其作用是提高物体的导电率，增加纸张的吸湿性或离子性，使电阻率降低到 欧姆 厘米以下，起到阻止静电积累的作用，抗静电剂在印刷上应用有三种途径。
①纸原料中添加抗静电电剂，可使纸张的电阻率大大降低，但成本较高。国外已采用在制造纸张过程中填加抗静电剂；
②在印刷过程中喷撒抗静电剂，比法能降低纸张的表面电阻。具体使用过程中，要考虑到喷雾设备、成本及印刷质量等问题；
③在油墨中添加抗静电剂，能降低纸张的表面电阻。
铅印印刷中，着墨面在纸张上所占面积较多，而滚筒挤压又是产生纸和电们高的重要原因，因此这种方法对于铅印印刷是比较有效的。用季铵盐阳离子抗静电剂做实验，在3000g油墨中添加纸50g，能使电位从8KV降到1.6KV，且不影响印刷质量。至于这种方法能否适应各种纸、油墨、气候和不同环境，还在做很多实验工作。但从理论上说，这种方法是科学的，可以尝试应用，从中探索经验。
2.物理方法消静电
物理方法是采用各种形式的静电消除器。当带电体具有一公平数量的电荷 ，产生静电电压时，根据电荷同性相斥，异性相吸的原理，利用静电消除器产生一定极性的离子，与带电体上极性相反的离子加以中和。根据产生离子的方式，可分为有源式、感应式、放射线式（简称RI）等静电消除器。
①有源式静电消除器
这种消除器是把电源电压升高到上万伏，利用通过消电电极输岀的高压电离空气，达到消除带电体上静电电压的目的。根据不同的电太形式，可分为直流式和交流式两种。
静电消除器次级电压选用10~12KV为宜，次级电太过高对安全、维修保养都不利，有时会产生过余消电现象。
②无源感应式静电消除器
无源感应式静电消除器，也称自感应式静电消除器。自感应式消静电法一般是用多根尖针排成一排，互相接地。针尖离5mm左右对准电纸面，利用带电体（带电纸面）自身的电压进行放电，产生大量的正、负离子，达到消除静电的目的。其基本原理如下：
纸面带电（假设是“－”电荷），当排针靠近带电纸面时立即感应岀异号电荷（即“＋”电荷）。而且都集中要针尖上，所以电荷密度极大，场强度很高，这样就可使针尖处产生电量，促使周围空气电离而形成＋－离子。这时带“－”电的纸面就吸引符号相反的＋离子从而使纸面上的静电电荷被消除而达到消静电的目的。
如果作用在气体上的场强不均匀，则随着电压的升高达到某个临界值时，气体在尖端附近的高场强区内，会发生局部的放电现象，这叫电晕放电（负针尖电晕的光为浅蓝色，正针尖电晕的光为淡红色）。如进一步升高电压，最终成为火花放电。
③放射性同们素静电消除器
放射性同位素静电消除器是一种靠同位素产生射线电离空气的新型静电消除器。放射性同位素是一种会自行衰变的核素，在其衰变的同时产生一种或几种射线，通常是 或 射线。目前在印刷工业中所使用的放射性同位素静电消除器有两种。
④交流离子风静电消除器
交流离子风静电消除器，是利用交流高压（12000~13000伏）加到一排针尖发行电晕而把空气电离，从面产生正负离子。再利用空气压缩机把大量的正负离子。再利用空气缩机把大量的正负离子吹到带电的纸面。带电纸上的电荷（有＋有－）就可分别选择与自己异号的空气离子加以中和，以达到消除静电的目的。
这项装置曾在单张纸轮转机上使用，能使原来纸面上1~2万伏静电电位基本上降为零，效果较好。但与安装方式、地点、角度、离子风的流量，离子流的密度均有很大关系，需在各环节上给以适当的考虑和调整。
对消除纸堆的静电也较适用，能在上机前把纸张静电产生的粘连现象消除掉。向包装薄上吹喷离子空气，可消除2000多伏静电。在仓库、车间内有条件的可安装空气电离装置。空气电离有电晕放电，脉冲电场，光电效应等方法。离子化空气能减少尘埃，提高工作效率和健康状况。应在印刷厂中推广应用。
印刷车间使用宜分布均匀，小型多台，位置靠近机台和纸堆；纸库宜用大型的均匀安装。根据不同场合的要求，调节离子浓度，必要时调节极性（将放电极极性对调）。
空气电离时会产生臭氧，因此要注意空气中臭氧浓度在安全值以下，以嗅不岀臭氧味为妥。在纸库、晾纸机等处，可适当提高离子浓度，以利静电泄漏和防止积累。待纸张使用时，静电久危害自然减少了。
⑤增加湿度消除静电
空气干燥时，静电电荷容易产生和积累，适当作环境的相对湿度可以减少静电的产生。增加湿度的作用是提高纸张和其他带电体的导电率，使静电荷迅速导去。据有关资料介绍，温度为20 左右，相对湿度为60%时，静电产生的很小。因此，可以根据工作场所的特点采用增湿法；当纸张输至压印之前，用一根相距20~30mm，直径0.5~20mm孔眼的胶管对准纸面喷射蒸气；在印刷机周围洒水，输纸部位挂湿布等措施提高相对湿度。也可采用增湿装置，如平面型加湿器，离心加湿器，喷射式加湿器，超声波加湿器等。喷射器应装在车间的上方，并能改变角度。
⑥接地消除静电
当带电体设备与大地之间的电阻值在 欧姆以下时，电荷的泄漏就很快。从消除静电的角度考虑，接地电阻在 欧姆以下就足够了，需要注意的是用接是的方法导走静电仅对带电体是导体的情况有效。对非导体是无效的。
⑦改进设备部件减少静电
印刷设备某些易产生静电的部件可以进行改进，如尼龙导纸轮与纸张摩擦带负电，而橡胶导纸轮与纸张摩擦带正电，这就使纸张上的电荷得以中和，输送线带可采用纱带配用，导纸轮可采用纱带和橡胶带配用，导纸轮可采用胶木和橡胶相互配用等，对于限止静电积累是能起到一定效果的。
如带电系列表中任意两种材料相互摩擦而分离后，靠左面的一种材料带正电，而靠右面的带负电。物质匹配法就是利用静电摩擦系列中所显示的带电规律，在纸张的印刷传输过程中，将印刷机与纸张所接触的部位选择相匹配的材料，使纸张在印刷过程中产生的电荷得到中和以消除静电。
