项目经验 一、生产准备 1、 人员的培训和准备工作 (1) 生产人员的准备工作要及早谋划，超前考虑。生产人员的培训要采用多样化。即可以进行仿真机的培训，而且还可以同类型机组的电厂进行培训。同时，要积极参加设备厂家的培训和讲课。但是，更关键的是抓好厂内的培训，要结合设备的安装进行理论培训和现场实地培训。 (2) 在生产人员厂外培训时，我们可以按照“全能值班员”标准进行培养，但是，在试运期间，一定要明确值班员专业，这样更有利于值班员及早掌握设备和系统，当机组运行稳定后，再进行专业间的轮岗，最终使每个值班员达到“全能值班员”的要求。 2、 生产技术资料和生产管理制度的编写 要在进行厂内培训前，完成第一版次的系统图册和集控运行规程，然后下发给值班员进行学习，同时要根据现场系统和设备的实际情况以及值班员提出的问题定期进行修编，最终建立和健全集控运行规程、检修规程、系统图册、操作卡和试验卡等生产技术资料，此外，要按照国能公司总部的要求，借鉴同类型电厂的各项生产管理制度，编写出符合和适应本电厂的实际情况的各项生产管理制度。 3、 燃料的准备工作。 要根据当地秸秆的收获期，提前进行燃料的收购工作，储备。同 时燃料粉碎后的粒度一定与现场的设备相适应。 4、 现场设备的编号和命名原则 要提前和设计院沟通，确定好现场设备的的编号和命名原则，避免出现电厂的设备的的编号和命名原则与设计院不统一，方便机组调试、试运和以后的设备的维护、改造。 5、 现场的备品和备件以及工器具的准备 根据对系统和设备的分析，确定出易损件列表，在设备调试前完成备品和备件以及工器具的准备工作。 6、 各项目的专工要参与设计院的施工图设计的审核会，提出合理 化建议，即早发现设计缺陷，优化设计。同时在施工过程中，各专业专工要盯紧现场，及时将发现的问题反馈到EPC方，积极与设计单位、建设单位和设备厂家沟通。 二、 工程管理 1、 EPC应该建立高效的指挥监督体系，严肃各项计划的落实。 2、 EPC应该建立顺畅的交流沟通平台，及时进行交流，保障参建各方信息通道畅通，确保参建各方齐心协力，务期必成。 3、 由于锅炉设备供货晚，安装调试进度滞后，影响了工程进度计划的完成，造成安装调试质量标准不高，致使分系统试运进度缓慢，影响机组总体启动按期进行，甚至难以保证按期投产。因此，建议其它项目应该理清思路，脚踏实地，完成一项利索一项，不留尾巴。 4、 由于施工单位采取分包模式，不能对分包方进行有效管理调 配，难以满足工程总体进度要求。建议EPC充分考虑，根据设备供 货等情况，合理安排施工力量，尽快完成具备条件的系统的安装调试，以免将问题集中到分部试运，甚至总启动阶段。 5、 鉴于9月12日龙基公司关于锅炉设计的大量变更，造成大量 重复工作，影响工程进度，需要提前联系龙基公司防止类似问题的出现。 6、 设备到货开箱验收及资料交接必须建立完善的制度，并严格执 行，防止出现管理混乱和流于形式的情况。 7、 做好到货设备保管工作，防止因为保管不利，造成设备损坏。 8、 充分吸取单县项目设计、设备定购及施工过程中存在的各专业 经验教训，优化设计安装，少走弯路。 9、 监理单位应该加强力量，切实发挥监理作用。 三、 试运调试 1、 调试单位应该选择技术力量强，组织协调力度大的单位，才能 保证调试进度和调试质量。 2、 严格执行火电机组调试试运规定，高标准做好每一步工作，以 确保后续工作的顺利进行。 3、 调试单位应该充分消化吸收燃料输送、锅炉设备及控制技术， 制定详细的调试计划。 4、 调试单位应该每天汇报调试工作进度和存在问题，并达到闭环 管理。 5、 生产运营人员必须立即进驻现场，切实承担起建设单位的责 任。 6、 在调试和试运中，一定要树立“安全第一”的思想，不放过任 何一个设备缺陷和事故隐患，厂内特别是储料仓和燃料系统一定要做好防粉尘爆炸和防火工作。 7、 一定要选择一个业务能力和协调能力强的人作为调试总指挥， 使调试指挥系统高效运转和各个参建单位形成合力，确保令行禁止、信息畅通和调试工作顺利进行。 8、 各参建方要积极和认真参与锅炉水压试压方案、锅炉酸洗方 案、锅炉吹管等方案的讨论和审查，要根据投产项目的经验和教训，要积极去优化方案，最终制定出安全、可靠和经济的方案。 9、 一定要高度重视炉前供料系统和锅炉给料系统的调试，争取投 入锅炉给料系统的自动，确保在锅炉吹管前，锅炉的给料系统能够可靠运行。同时重视锅炉的布料试验，确定好播料台角度和脉冲阀旁路挡板的开度。 10、 要根据就地仪表显示，对DCS上的显示值进行校正和修正，确保DCS画面上的参数能够如实、准确地显示。 11、 单县公司锅炉吹管的总结 造成单县公司锅炉吹管长时间不合格主要有以下六个原因： (1)吹管的方案存在缺陷 根据BWE公司提供的锅炉吹管参考资料，吹管应分为两个阶段，第一阶段先对一、二级过热器进行吹扫，三、四级过热器不参与吹扫；第二阶段是，当一、二级过热器吹扫基本满足要求后，然后再对一、二、三和四级过热器以及主蒸汽管道进行吹扫。其原因是：三、四级 过热器为屏式过热器，而且进出口的小集箱多达126个，同时蒸汽在三、四级过热器中的流程比较复杂。因而，三、四级过热器中的杂物（如：焊渣、铁锈等）比较难吹扫干净。本次单县公司锅炉吹管方案没有考虑以上提及到的内容，采用过热器一起吹扫的方案。 (2)锅炉的酸洗方案存在缺陷 单县公司锅炉酸洗时，没有对一、二级过热器进行酸洗，从而造成一、二级过热器的积存有铁锈等杂物，最终必然增加了吹管的次数。 (3)多次吹管参数未达到要求值 根据单县公司的吹管方案，吹管初参数为汽包压力4.5Mpa，主蒸汽温度400～450℃，同时为了保证吹管系数大于1，蒸汽流量应大于100t/h。但是，最初的吹管时的蒸汽温度只有300℃，而且蒸汽流量在30t/h左右，片面地以汽包压力达到4.5Mpa为标准进行吹管，导致吹管强度不够，必然增加了吹管次数。 (4)低压空气预热器循环回路和除氧器冲洗不彻底 (5)炉前供料系统、锅炉给料系统和燃烧空气系统的设备可靠性差 在吹管过程发生了一起＃2甲斗提机的掉斗撕带故障，＃3甲、乙螺旋输送机多次发生跳闸，#1螺旋输送机多次堵料，从而无法从事故供料流程进行输料。由于炉前筒仓布料不均，导致取料机取料不均，时而料多，时而料少，燃烧不稳定，无法增加负荷。 (6)厂外收购站的燃料管理不到位 由于在吹管过程中，多次出现大块木头和石块造成＃3螺旋输送机多次堵料跳闸，从而导致供料系统停运，锅炉发生断料，使吹管的 蒸汽参数不能达到要求值。
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