1、保险粉工艺简介
1）固体甲酸钠与母液、水配置成甲酸钠悬浮液备用。固体焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇（及尾气甲醇吸收液）配置成焦亚硫酸钠悬浮液备用。
2）在78-85度温度、0.18-0.22Mpa压力下，将甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、环氧乙烷三种物料同时加入合成釜内，控制好温度、压力、PH值以及釜内硫代硫酸钠浓度。在2种悬浮液加完后，继续加入一定量的液体至反应终点。得到保险粉悬浮液。
3）反应过程中放出的尾气中含有甲醇、二氧化硫、甲酸甲酯等物质，通过尾气冷凝器冷凝后，液体回流至合成釜维持物料平衡。不凝性气体汇总后进入合成尾气处理塔。
4）合格的保险粉悬浮液放入真空旋转干燥器，在釜内完成固液分离、固体洗涤、干燥、混合四个工序，俗称“四合一”，分离出的液体（酸性母液）进入中和系统。固体经过洗涤后干燥，干燥后加入纯碱稳定剂。得到不同规格的产品。
5）酸性母液进入中和釜，加入烧碱进行中和，得到亚硫酸钠悬浮液。该悬浮液放入副产品真空旋转干燥器，经过分离、洗涤、干燥后得到亚硫酸钠产品（副产品）。
6）中和干燥器分离出的液体（碱性母液）进入精馏塔，在塔内实现甲醇与水的分离，在塔顶得到合格的甲醇，水及其他杂质在塔底排出（精馏残液）。每生产一吨保险粉排出约450-600Kg精馏残液。
7）干燥过程产生的甲醇蒸汽通过冷凝后收集，汇入中和系统，进入精馏塔回收甲醇。
8）精馏残液去残液处理回收甲酸钠。
2、保险粉技术特点
序号
主要特点及优越性
备注
1
产品含量高，90级产品所占比率达到4成以上
采用M6配比，配比先进，合成过程醇水比更加稳定，操作控制简便。提高了合成含量、降低了物料消耗。
2
合成采用M6投料配比
M6配比是在M5配比基础上的改进，该配比让合成过程中醇水比更加稳定，操作更加简单，提高了合成含量、同时降低了物料消耗。
3
废水排放减少25%，每吨保险粉残液排放只有450kg
从配料、合成、中和、尾气等多岗位进行了节水改进，严格控制进入系统的水量。降低了废水量，节约了能耗，减少了排放。
4
实现废水零排放
残液提取甲酸钠后，冷凝水回用到各岗位，没有排放。
5
废气采用冷冻或冷甲醇吸收处理，降低甲醇消耗5kg/吨产品
对尾气中的甲醇跑损进行了深冷处理，回收其中的甲醇、二氧化硫，年降低成本150万
6
副产品亚硫酸钠含量高，全部96%以上
7
残液中回收甲酸钠含量达到90%以上，颜色为纯白色，回收量稳定（40-50kg/吨保险粉）
8
采用液氨直冷及分级制冷（-5度和-30度制冷），降低电耗25度/吨保险粉
年降低成本150万
9
主厂房安全性高
将合成与干燥完全错开布置，楼层降为2层，提高了安全性，降低了土建成本。
错开布置后，合成与干燥为2个独立的区域，安全性大大提高（湖北宜化实施后，效果很好）
10
配料劳动强度低、现场清洁
将配料岗位设置在一楼，减少了劳动强度，提高了人员安全性。改善了车间环境。
11
自动化程度高，操作简便可靠
增加了大量的在线计量仪表，取代计量罐，这样减少了氮气用量，降低尾气处理负荷，减少了操作步骤。
12
实现了对整个主厂房蒸汽冷凝水的回收
13
合成操作更加平稳
增加了合成釜容积，加大了缓冲空间，让合成操作更加平稳
14
细节考虑周到，融合多年的实际生产与建设经验
多个工程的设计建设经验，以及结合多年的生产管理经验，使得本装置的设计更合理、更完美。
15
同等规模的成熟建设经验
湖北宜化10.0万吨保险粉建设经验
16
持续改进
每次设计将在最近一次装置建设的基础上再做细节改进，使得工艺更加完美。操作更加简便可靠。
3、质量保证与消耗指标
保险粉产品质量表
指标名称 单位
指标（保证值）
保险粉质量分数
≥90.0%比率
≥40
≥88.0%比率
≥100
≥85.0%比率
≥100
副产无水亚硫酸钠产品质量表
指标名称 单位
指标（保证值）
亚硫酸钠含量
%
≥96
保险粉消耗指标表
序号 名 称
单位
消耗定额
期望值
保证值
1
甲酸钠（折百，加入的回收物不计）
t
0.465
0.470
2
液体二氧化硫
t
0.470
0.480
3
焦亚硫酸钠
t
0.440
0.445
4
烧碱（折百）
t
0.065
0.070
5
甲醇
t
0.035
0.040
7
纯碱
t
0.035
0.040
8
环氧乙烷
t
0.020
0.022
9
动力电
kwh
240
260
10
蒸汽 0.8MPa
t
1.7
1.8
11
自来水
t
3
5
4、主要业绩
序号
年限
服务单位
服务内容
业绩
1
1995
合肥化工厂
保险粉技改：
1、烧碱投料改为焦钠投料。
2、母液回收。
3、投加环氧乙烷。
1、一次开车成功。
2、装置产能提高80%。
3、能耗降低40%
2
1999
山东金河
保险粉废水提取甲酸钠。
1、一次开车成功，回收甲酸钠含量90%以上，颜色纯白。
3
2000
无锡大众
1.2万吨保险粉装置建设：
1、提供保险粉工艺包。（利用废弃旧厂房）
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任分厂厂长。
1、一次开车成功
2、产品质量好、粒度好。
4
2003
浙江汇德隆
4.5万吨保险粉装置、4.0万吨二氧化硫（空气燃烧）、3.2万吨
焦亚硫酸钠装置建设：
1、提供工艺包。
2、组织安装、员工培训、组织开车。
3、实施管理任总工、生技副总。
1、一次开车成功
2、保险粉4成达到90%以上。
3、焦钠颜色纯白，含量全部97.5%以上。
5
2009
湖北宜化
10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供保险粉工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。
1、一次开车成功。
2、保险粉90级产品占4成以上，。
3、焦钠颜色纯白、含量全部97.5%以上。
4、液体SO2采用化学除硫，质量好、颜色无色、清澈透明。
5、回收甲酸钠颜色纯白、含量90%以上。
6、装置物料消耗、能耗达到行业领先水平。操作可靠简便、安全性高。
7、布局合理、提高了安全性、操作空间大。
6
2011
安徽中盐红四方
10.0万吨保险粉、5.0万吨焦亚硫酸钠（利用硫酸装置炉气）、5.0万吨液体二氧化硫（纯氧燃烧）建设。
1、提供保险粉工艺包。
2、指导安装、员工培训、指导开车。
3、提供管理建议并协助管理。
建设中
5、三废治理
1)废水
1、废水来源及组成
废水主要来自精馏工序的精馏残液，其一般组成如下：
序号
组分
含量
1
水
84%
2
HCOONa
12%
3
Na2SO3
1%
4
NaCO3
1%
5
Na2S2O3
0.5%
6
NaCl
0.5%
7
有机物
2%
2、治理措施
1）残液浓缩后分离有机物，提取甲酸钠回用于保险粉生产。
2）浓缩的二次蒸汽冷凝水用于中和、配料、甲酸钠配碱。
3）有机物和少量有机盐成为固废，填埋。
3、治理后的排放值和排放量
废水实现零排放。
2)废气
1、废气来源及组成
保险粉生产废气主要来自1）合成尾气2）干燥压料及物料输送放空尾气3）真空泵尾气。各气体主要污染因子为SO2、CH3OH。其他成分为氮气、CO2。
2、治理措施
1）采用（-30度）液氨冷冻冷凝，冷凝下大量的CH3OH、SO2。冷凝液回用至配料岗位。
2）冷凝后的气体经过2级碱水逆流吸收，除去SO2、CH3OH后达标排放（一级排放标准）。吸收液进入中和系统回收亚硫酸钠。
3、治理后的排放值和排放量
排放浓度
排放速率
期望值
保证值
甲醇
150mg/Nm3
0.55kg/h
0.6kg/h
二氧化硫
50mg/Nm3
0.18kg/h
0.2kg/h
本文标签：保险粉技术，保险粉工艺，保险粉生产，保险粉装置
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