袋式收尘器是水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1μm～5μm）的效率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。袋式收尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染物。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用袋式收尘器。
从20世纪90年代初，面对日益严格的环保法规和民众环保意识的提高，西方发达国家除尘器制造厂家开始寻找新的收尘突破点，经综合评估后认为，在技术可行和制造成本竞争方面，袋式收尘器最有发展前景。在此之前已经诞生了脉冲清灰布袋收尘器，但处理能力有限。在此基础上发展而来的气箱脉冲布袋收尘器已经接近静电收尘器的处理能力，但高温工况仍是普通滤料的一个障碍。
真正使布袋收尘器发生革命性的变革技术是美国杜邦公司率先开发出的PTFE即聚四氟乙烯覆膜技术。聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性。现在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是单纯的聚四氟乙烯，为了保证薄膜制作的适当厚度并控制透气性，都加有其他成分的添加剂，实际使用温度在260℃以下，瞬间温度可达280℃～290℃，超过300℃时物理与化学结构会被破坏。
以美国富勒（FULLER）为代表，20世纪80年代末就开发出了大布袋收尘器用来取代静电除尘器，但由于玻纤滤料的缺点（诺美克斯NOMAX滤料仅适用于200℃以下的温度）和分室控制技术的不完善，一直得不到推广。
20世纪90年代初，分室控制技术采用PLC控制电磁阀切换，在聚四氟乙烯覆膜技术的支持下，反吹风大布袋和气箱脉冲技术得到了极大的发展，已可完全取代静电除尘器。2000年开工建设的都江堰拉法基水泥厂已全部采用布袋收尘器，2002年验收监测结果显示，所有收尘器排放浓度控制在20mg/Nm3以下，窑尾废气处理大布袋收尘器的排放浓度控制在10mg/Nm3以下，基本达到概念上的工业零排放程度。
目前，能够成熟应用于高温条件下的大布袋反吹风收尘器，各项生产技术均掌握在美国几家公司手中，聚四氟乙烯薄膜的产权属于杜邦公司，最好的玻纤基布技术由美国BGF公司掌握，而大布袋反吹风收尘器的技术产权属于美国富勒公司，即使聚四氟乙烯薄膜向基布上贴覆技术也只有为数不多的几家国外公司，技术较为成熟，国内滤料厂家采用的热压覆膜和上胶覆膜技术与国外技术仍有较大差距。
近年来由于干式脱硫技术的广泛应用，采用袋式除尘器的越来越多。特别是近年来滤料材质的改进，提高了布袋寿命，也拓宽了袋式除尘器应用范围。国外主要进展是：组装式、筒状折叠形袋式除尘器，大幅度提高了相同体积的过滤面积；采用预附层技术，以降低阻力提高风速；采用烟气调质技术，提高除尘效率；完善袋式过滤器系统的检漏技术，如示综粉尘和单色照射技术应用；新的滤料耐高温、抗腐蚀、性能好；美、日、澳、德等国家把静电技术与袋滤器结合开发出“静电袋式除尘器”，对改进袋滤性能，提高捕集效率、改进滤料清除能力、降低粉尘粒子透滤率和系统阻力有明显的效果。
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