安庆石化安全推进烟气电除尘环保项目

北极星节能环保网讯:“进入施工现场，必须戴安全帽”、“禁止酒后上岗”6月18日，安庆石化炼油一部70万吨/年裂解装置再生烟气电除尘项目施工现场，一块块安全警示牌被挂到醒目位置，施工地带也围上了安全围栏，各项安全防范措施都提前落实到位。

裂解装置再生烟气电除尘环保项目施工工期，预计长达近5个月，同时施工地点特殊，几步之遥就是正在运行的余热锅炉、原料油加热炉等设备，施工难度大。该部强化红线意识，加强过程控制，对烟气电除尘环保项目施工从严管理，做到全程跟进介入、全程监控防范 ，确保安全生产、安全施工两不误。，

该装置再生器注入的主风量有近1200标米/分，器内线速高，再生器顶排出的再生烟气，不可避免地会携带一些催化剂粉尘，从80米高的烟囱，直排大气。催化剂粉尘是装置“三废”之一，属于环境污染源。该部裂解装置再生烟气电除尘项目，是安庆石化按照国家“十二五”主要污染物总量减排要求，在集团公司“碧水蓝天”规划部署下，实施的环保治理新举措。

该烟气电除尘项目采用国外Hamon公司烟气电除尘先进技术，烟气通过电除尘器高压静电场时，催化剂粉尘在电场力的作用下，积附到阴阳电极上，再通过振打方式使粉尘落入灰斗。烟气电除尘工艺投用后，会使烟气中粉尘含低于50毫克/立方米，达到“十二五”环保排放新国标，大大提升装置环保水平。

分公司加强项目总体统筹控制和协调配合力度，自去年10月份开始，分公司相关部门、Hamon公司和施工单位等多次召开项目施工技术交流会、基础设计对接专题会，安全、高效、高质推进项目进程。在分公司部署下，炼油一部全程跟踪介入项目，工艺组及时收集再生烟气工艺操作参数，为项目设计提供了第一手科学依据。在今年1月份，该部做好施工现场地下管线分布交底，配合施工单位顺利完成项目安装位置选点、施工现场地质勘察等工作，确保该项目基础建设的安装质量、抗震效果。

6月18日，烟气电除尘项目开始破土施工，该部按照直接作业环节HSE管理、承包商现场作业安全管理等规定，采取分公司、作业部、承包商三级共监同管方法，切实执行“谁主管、谁负责”责任制，只要现场施工，各级人员就落实作业安全风险评估、票证签订、安全防范措施等工作，现场作业HSE监督全程、全方位，及时纠正和消除不安全因素，避免各类“三违”现象。

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