幕墙

更新时间： 2009-9-4

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一、工法特点1、 玻璃用硅酮结构密 封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的 方法固定到主框格(立柱、

玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐 框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制 作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅

3、立柱、横梁在生产厂家

酮结构密封胶。

下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工 现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键 工序，工期缩短、施工机具减少。

柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装 方便，调整容易。6、施工简便，工艺流程 清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理 者的专业技能和统筹能力要求较高。

工法适用范围本工法适用于各种



二、

隐框玻璃幕墙工程。三、

备→测量放线→预埋件处理→连接角码安 装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配 组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、 施工操作要点(一) 施工准备1、

根据图纸及工程情况，编制详细的材料订 货供应计划单。2、施工机具：对所用机具 进行检测，确保其性能良好。

备：对技术工人进行技术培训、交底。4、 技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质 量验收标准和内业资料所用的表格。

(二)测量放线1、测量依据测量放线是 根据土建单位提供的中心线及标高点进 行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依 据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的 关系。所以必须对巳完工的土建结构进行 测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根 据土建标高基准线复测每一层预埋件标高 中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并 作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关 系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检 查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以 上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处 理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计 图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面 轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面 顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平 面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位 置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果， 用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

定位轴线间的误差在本定位轴线间消化， 误差在每个分格间分摊小于2mm。

柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层 标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立 柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、

(有时也用水平管)和线坠。

(三)预埋件偏差过大的修补1、预埋件 安装(省略)2、质量要求预埋件位置准确、 埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位 移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修 补办法连接角码端部在钢板外无法焊接 时，切短角码，增加焊缝长度;角码侧边无 法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝;预埋 板两个方向偏差很大时，补钢板;预埋板凹 入或倾斜过大时，补加垫板。

(四)立柱制作安装(见图一、

立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在 立柱材料订购时，附上准确的立柱加工 图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加 工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员 绘制。2、 立柱安装立柱安装前，先把芯 套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留 20mm以上的伸人缝。)插入立柱内，然后 在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓 安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔 开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱 安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工 作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时 所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和 测量时所定的标高控制线水平，另一焊工 把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后 调整立柱位置。第一条立柱准确无误后， 把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位 准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置

安装牢固后，再按焊缝要求加焊。

准确、

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前 后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于 3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。

(五)横梁制作安装(见图三)1、横梁由 厂家根据加工图加工好后送工地现场安

2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高

以楼层标高线为基准，在

线引到立柱上。

立柱侧面标出横梁位置。

隔的误差在本层内消化，不得积累。

梁安装将横梁两端的连接件(铝角码)和弹 性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安 装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应 由下向上进行，当安装完一层高度时，应 进行检查、调整、校正、

质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差 不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽 度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一 幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

(六)结构玻璃装配组件制作结构玻璃 装配组件在专业的生产车间制作，加工工 艺如下：

1、铝框装配铝型材下料后，应在专门 的工作台上进行装配。大批量生产铝框时 应在工作台上设置模具，按固定的模具装 配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝 框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长 度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝 隙;相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好 后送铝框装配车间。

3、净化净化是结构玻璃装配生产最关 键的工序，只有对基材表面认真按工艺要 求进行净化，才能制造出具有规定可靠度 的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲 苯，;对非油性污渍，用异丙醇、

的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将 溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个 方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥 发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的 溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一 块干净的抹布)。不能在溶剂挥发后再擦， 因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表 面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱 色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能 倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶 剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶

净化后30分钟内立即进行涂胶，因为 如果净化后停留的时间太长，基材表面又 会受到周围环境中污染物的污染，这时要 重新净化后才能涂胶。

4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规 定位置上。一般采用定位夹具以保证两者 的基准线重合。在定位平台上，沿平台一 组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃 的定位基准，平台面上装置铝框定位夹 具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝 框固定在平台上，按设计位置将双面胶条 粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到 两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成 功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻 璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃 上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其 与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃 与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸 应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的 铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起 来，防止这些部位受胶污染;核对结构胶的 品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶，注 胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气 排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的 空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶 缝饱满;一个组件注胶结束，立即用刮刀将 胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进

6、养护注胶后的板材应在静置场静置 养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。 养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为 70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠 高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡 沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差 ≤0.5mm。

7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组 份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～ 1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在 规定的环境中养护7天后，将切开试验样品 中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的 表面，则密封胶未完全固化，如果是平整 或暗淡的表面则巳完全固化;如检查到14天 还未完全固化，说明胶的质量有问题。在 基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作 为剥离试验样品;21天后对剥离试验样品进 行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度 中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用 >90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕 开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试 验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空 腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污 渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.

(七)结构玻璃装配组件安装1、

线：确定玻璃板块在立面上的水平、

位置，并在主框格上划线。

板块临时固定后对板块进行调整，调整标

3、

竖直、面平。

准横平、

玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大 于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采 用M5×20不锈钢机械螺栓。

(八)耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁 板材间缝隙，不应有水、油渍、

水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结

为调整缝的深度，避免

2、

面，加以干燥。

三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶 后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦 拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染 灰尘和划伤。

(九)保护和清洗五、

法劳动组织见表1六、施工机具 本工法主 要施工机具见表2 表1 主要机具设备表序号 名称 型号 单位 数量 备注1 液压式铝窗撞 角机 KT—33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲 击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4 7 台钻 台 4 8 拉钉枪 把 10 9 手 动注胶枪 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10 11 注胶机 台 安装在专业车间12 手电钻 台 20 表2 劳动组织序号 项目 每小组人数 小组数 备注1 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组 4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组

七、质量控制

1、质量标准(略)请参照《玻璃幕墙工 程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙 工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。

2、质量管理要点材料控制：幕墙所使 用的各种材料必须符合设计和规范要求。 材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料 有何质量要求。各种构件在运输过程中必 须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放 线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放 线是否准确将影响整过施工过程。测量人 员在工作中必须反复校对，确保放线精 确。立柱与主体结构的连接点施工中，必 须用合格焊工。焊接、防锈、

须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊 勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度 符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝 部位的处理要美观，防火、

要满足要求。

八、安全措施

1、 安装幕墙用的施工机具在使用前 必须进行严格检验。手持电动工具用前作 绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安 装机，须作吸附重量和吸附持续时间试

2、施工人员配备必要的劳动保护用 品，防止人员及物件坠落。

料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶 剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在 焊件下方加设接火斗。5、

行监督和巡回检查。

九、经济指标1、铝型材铝材用量一般 在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分

主杆截面。2、玻璃玻璃品种很多，如

中空玻璃、

钢化玻璃、镀膜玻璃、

夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有 品种、规格等。3、密封胶结构胶一般在每 平方米1.5~2.0支(每支300ml)，耐候胶一 般在每平方米1支左右(每支300ml)。

取决于胶条截面大小、立面分隔。4、其它 零星材料费一般在每平方米25元左右。

工程实例及效益分析我公司承建



十、

的深圳市龙岗大工业区海关综合办公楼玻 璃幕墙工程，隐框玻璃幕墙展开面积1300 平方米，幕墙高31.8米，最大层高4.8米。 幕墙主框格用140系列南海广亚铝型材， 板材用6mm钢化镀膜玻璃，硅酮密封胶用 道康宁系列。该幕墙采用构件式安装，项 目部人员在施工中总结出本工法，施工情 况如下：1、项目部成立测量小组。在对原 土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分 隔误差分解方案并报设计审批。

柱用钢琴线放一条站线。

位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制 安很顺利。2、立柱、横梁、玻璃和玻璃副 框的制作在生产厂家 进行，材料浪费少。 其中铝材比预算节约1.2吨(约占铝材总用 量的百分之十)，合人民币2万5仟元。加工 精度高，为安装工作带来很大方便。

璃板块在专业车间制作，质量保证，密封 胶损耗少，节约费用1万元。

建注胶房费用2万元。4、施工机具投入 少，人工用量减少，共节约费用3万元。 5、材料控制得当，施工方法合理，该项目 返工现象少，每道工序一次验收合格。施 工过程中得到业主和监理的一致好平。

缩短工期1个月。2002年3月分，该工程处 于收尾阶段，遭受五十年一遇的特大台风 袭击。台风过后，幕墙完好无损，各接缝

目前，我公司正在承

处无雨水渗漏现象。

建的东莞市虎门港办公楼建筑幕墙工程， 展开面积20000平方米，项目部参照本工 法施工，各工序质量稳定、材料节约能， 进度满足业主要求。

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