使用工程材料制造可回收的鞋子

很少有设计者有前材料工程师bruno truong这样的洞察力。在经过一个行业的变换后，他发现现在的行业与之前的工作是有共性的。他开始尝试将这些共性带入到设计中，然后一个想法应运而生--如果我们并不是只设计生产成品，而是生产组成成品的配件，从而将更多的自由搭配留给用户本身呢。为了实现这个想法，他开始在纤维制品方面开始尝试。

利用鞋带固定了鞋底，不需要用胶水粘合，令鞋子更容易回收再循环

这种结构材料使用的是纳米级工艺，它在实验室中被制作出来并被称为--“超材料”。”超材料“在科学家眼中被看作是一项伟大的成就，这种技术通常都是应用在军工行业的高科技。

鞋上所有配件的展示

为展示材料的实际潜力，truong联合运动足病医生guillaume kergozou de la bo?ssière共同设计了一款运动鞋。为什么选择这样一款产品是实现而易见的，因为运动鞋需要很好的舒适性而且是易耗品。鞋子的各部分通过3D 打印的方式生成最后组合到一起。

精确测量各部分的质量

鞋上所有的部分都是可分离的，这样做是为了提高鞋子的再循环能力。因为这样的设计使得鞋子的每个部分都可单独替换。鞋后跟和鞋前端是两个单独的部分，用户把它们分别插到鞋底上来组成鞋的下半部分。另一部分就是鞋带，通过它缠绕住脚来固定运动鞋。最后还有一双特别订制的袜子来让脚和鞋子更好的契合。鞋底采用的是非常耐用又舒适的材料，这些所有的部分共同组成了这款独一无二的运动鞋。

鞋的每个部分都使用了恰当的材料（减震最好的材料用在了脚后跟）

运动鞋的内部构造

不同配件组合而成的鞋子

truong在法国的材料专家justin dirrenberger(法国国立高等工程技术学院)和benoit roman (巴黎高等物理化学学院),还有荷兰的专家corentin coulais(荷兰莱顿大学)的帮助下，进行了广泛的实验选材，最终在实验室中选中了一种有金属特性的“海绵”，但其实并不是海绵。这种材料是一种叫做聚氨基甲酸酯的物质，这种柔软的材料熔化沉积后做成型，事实证明这种不太成熟的材料非常的可靠，仅仅使用这一种材料就可以生产出数百种配件。

一种添加剂使得这种生产出的材料非常柔软

鞋底的切片图