印刷机故障实例解析

    故障实例1：由油墨引起的鬼影
有一次，我们机台承印一本幼儿图书封面，该产品的叼口是一些小树，拖稍是个大苹果，印刷过程中发现拖稍的苹果图案中竟有叼口小树叶的轨影，也有人称其为鬼影。起初认为肯定是青色组成的墨路有问题，就首先把该色组的水墨胶辊压力重新安标准调整，结果鬼影依旧不变。于是，又把后一个黄色组成也重新调一遍，结果还是不行。经过冷静思考，我猜想是油墨引起的，立即在黄墨中加入3﹪的去黏剂，再开机印刷，鬼影立即消失了。
分析：鬼影产生的原因一般是由油墨产品设计不当、墨路传递不良引起的，而该例却是油墨方面的原因。从油墨的印刷适性来讲，黄墨透明度高，黏性小，通常放在最全一个色组印刷。而且我们使用的是高档的进口油墨，都是找开盖子就直接使用，无须添加各种助剂调整。此次为何产生鬼影呢？分析后得知：原因在于该产品中的青墨用量很少，胶辊上的墨很少补充不断地被润湿液侵蚀和乳化，油墨黏性有所降低，而该产品中的黄墨用量很大，不断地添加新墨，在印刷压力作用下，最后色组的黄墨在合压叠印时会把橡皮布上留存的青墨拔起部分，产生了轻微的逆套印，再通过黄色组靠版墨辊的转移，使印品拖稍中的苹果出现了小树叶的鬼影。也就是说，青黄两种油墨的黏度没有拉开一定的差距，比较接近，才导致了鬼影的产生，当在黄墨中加入去黏剂，黄墨黏性下降了许多后，鬼影自然消除。
[故障实例2：纸张经常黏在橡皮布上，无法正常连续印刷。
某机台承印一批色彩很鲜艳的水平罐头商标，用纸为对开80ɡ/㎡单面铜版纸。印刷过程中，发现四色套印不准，且橡皮布上不断地黏纸剥皮。该机机长便片面地怀疑压印滚筒叼牙一味地进行逐一清洗和加油，处理了一个上午也没有解决问题。笔者获悉情况后，采取了3个步骤：首先把飞达输纸部分调好，保证输纸不歪斜；再把各色组的油墨加入适量的去黏剂；最后把各色组的印刷压力尽量减小。前后只用了十来分钟，就把这一故障轻松解决。
分析：该产品印刷面积大、纸张薄，印刷时橡皮布上油墨对纸张的剥离张力大，容易引起套印不准和纸张剥皮，再加之飞达输纸部分不够稳定，可能使输纸到达前规时有歪斜，致使叼牙叼纸不足，就更加剧了故障的发生。因此，当采取了上述3个步骤后，飞达输纸稳定了。油墨黏度降低了，印刷压力也在减小了，这样就使油墨对纸张的剥离力较之前大为下降，纸张就不会因为受剥离力的影响而产生变形和套印不准，更不会黏在橡布上剥皮。由此可见，故障的发生不是孤立的，而是由多种原因叠加在一起产生的。分析研究故障时，要从多个角度思考，有的放矢地切实解决问题故障实例3：油墨抱在胶辊上传递不良，印品墨层浅淡在印刷过程中，常碰到由于没墨乳化，形成水包油状态，以至行印迹变浅。这类故障比较容易解决只要减少供水量，掌握好水墨平衡的操作原则就行。但有的故障并非如此简单。曾有台四色机，在印刷胶版纸书刊产品时，就发现印品上墨色很浅，即使加大供墨量，胶辊上油墨越聚越多，也难以加深，发现这一情况后，我们仔细逐一检查分析，当用手触摸胶辊时，心里已明白了大半。
分析：这个问题并非油墨乳化所致，而是由于机速太快，机体自身温度太高，胶辊有些烫手，热气熏人，导致油墨在胶辊上传动时变得又干又稠，流动性又大幅度下降，这样的油墨怎能适合高速印刷呢？因此要采取以下一些综合措施：对胶辊的油墨进行清洗，顺便把温度降下来，控制过快的机速，适当降低酒精润湿液的设定温度，以迅速吸收印版滚筒表面热量，在油墨中加入一定的6#调墨油，增加油墨的流动性，抑制油墨在胶辊上的过快干燥，正确调整水墨辊间的压力，防止压力过大使胶辊摩擦升温太高等。通过以上措施的逐一落实，故障终于被有效排除。
金银墨同普通油墨相比，具有质量重、颗粒粗、黏连性差和转移率低等特点，印刷适性不好，易发生各种故障。虽然我们也摸索总结出了些特殊的解决方法，但不一定都能奏效，如果操作者没有丰富的经验就特别难掌握。2007年，我厂承印美术出版社的一本高档画册，用纸为129g/㎡亚光铜，该产品每幅图画的四周都有很宽的金色边框衬托，我们在印刷中发现有3个故障：
（1）金墨版面较大，墨层印不厚实；（2）当产品进行反面印刷时，金属层表面擦伤、掉金粉、如印刷结束后转下道折页、装订工序时，机器传动摩擦也会擦掉金粉，使画面脏污不堪；
（3）画册图案四周衬有金边框，由于金墨光泽太亮，视觉效果太抢眼，从而影响该画册中每幅图画的主体效果。
当时要克服这三大问题，真的很难，只好暂时不印，但客户表示时间紧急不可能再重新设计制版，必须这样印。为此，我急中生智，想出了在金墨表面加印一层亚光油的办法。于是我们就加晒一块金版，前一色印金，后一色同时印亚光油，结果发现，这一招还真是灵验，一举解决了前述3个故障。
分析：由于在印金时，加印了一层亚光油，印出来的金墨层显得很一且均匀；其次，可以保护印品金墨表层不掉金粉，防止擦；再次，可以遮掩金墨的亮光，更好地表现画册主体图案的美感效果。这是一次比较成功的尝试和的创新，有效地解决了金墨的特殊故障，当我们最后完成印刷，把产品交给客户时，客户十分感激和满意。9?! H$ n# q5 _; c1 z$ f
通过以上故障实例的分析，可以看出，在印刷过程中，油墨经过墨辊的传递，润湿液的必要乳化、印刷压力的作用，再经由橡皮布转移到印张上，这个过程中的变化因素很多，容易产生一些故障。因此，需要注意以下几点。
0 K9 X' ~2 ~) ]（1）油墨的品牌、型号较多，要根据产品合理选用，如各种品牌油墨的色相、干燥性能、叠印效率等各有不同，不能乱用；
( Q/ y% g8 O6 s) \( T（2）油墨黏度会由于温度的变化而呈现较大差异，春冬季节时，温度太低，油墨一般无法直接使用，需要进行适当调节。: t% o, A; [(U) i- z
（3）墨斗里的油墨要勤搅拌，防止结皮和脱墨；
' Z0 Z1 U8 d% d（4）油墨助剂的添加要心中有数，有的放矢。特别是对调墨油、去黏剂的使用要适量控制，不宜超过5﹪，否则会引起油腻、脏版，印迹减淡、无光泽、印品干燥太慢、背面粘脏等故障。（5）水墨平衡的控制是一个动态过程，要勤加观察。机器速度快慢、温度高低、图文面积大小、纸张的不同类型等，都会使水墨平衡状态无法稳定下来，操作者要根据印品反映出的信息对水量、墨量进行灵活调整。