1、裂缝与破损
墙面裂缝
开裂、破损
裂缝产生原因：
①抹面砂浆弹性模量偏高，抗裂性能不足。胶含量少；水泥含量过高；“压折比”不能很好反映柔韧性，注意抗冲击性；网格布外砂浆太厚；砂浆超过可操作时间。
②玻纤网格布增强作用差。耐碱性能差；断裂强力低，克重小；首层未用双层网；铺设时没绷直抻平；搭接宽度不够，甚至未搭接。
③没有正确使用，缺乏正常维修。超出许可的重物、硬物冲撞墙面；剔洞安装建筑物轮廓灯；不及时维修，使问题越发严重（宽度0.2mm是界限）。
有的工程在设计时就考虑了瓷砖饰面、围栏和绿化隔离带，防止了不当的人为活动损坏墙面。
2、渗 漏
线管出墙口处理不善
檐口收头处理不好
渗漏产生原因：
设计粗糙，没有考虑到墙体附属物如何处理；没有选用合适的配套件；
施工不负责任，不能留有渗水的开口、漏洞；监理应严格验收把关；
业主应记住：便宜无好货。
介绍几张外保温质量联盟节点图：
窗侧口膨胀密封条的安装
滴水线的安装
窗台板的安装
3、保温层脱落
2008年底北京刮大风，某高层住宅4～16层外保温大面积脱落，幸好无人伤亡。
残片表示：XPS与粘结砂浆粘结不好
粘结砂浆～混凝土基面粘结不好
事故发生后，参建各方审查施工全过程及资料，一致认为“现场施工技术准备充分，施工物资合格，质量证明文件齐全有效，施工过程控制到位，各项施工资料齐全，验收符合规定程序，施工满足规定要求。”据施工单位反映，当时施工时间是2007年，开发商和设计方把原设计的EPS改成XPS，要求按当时的图集和规程实施，而该图集和规程都是针对EPS编制的。当时谁也没搞清XPS与EPS有什么差别，当然没有使用界面剂。材料复验时，规范要求复验粘结砂浆拉伸粘结强度，但没规定同谁粘结，他们检测了同水泥砂浆的粘结强度，复验了抹面砂浆与聚苯板的粘结强度，但按照规程使用了EPS板，复验结果都符合规程要求。委托检验了“保温抗拉拔力”（应是系统拉伸粘结强度），有一试件的检测值是0.082MPa，检验报告写“委托要求≥0.1MPa”（正确是≥0.10MPa ），结论是“该组试验检测值均达到委托要求强度”，让人哭笑不得。
这一事故的根本问题出在忽视对系统性能的审查。外保温系统应有型式检验报告，当主要原材料发生重大变更时，要重新检验。如果重视这点，有包括耐候性检验在内的型式检验合格的报告，就不会发生这次质量事故，这还说明用材料性能来代替系统性能是错误的，会酿成悲剧。
4、饰面砖脱落
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中，4.2.10“外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层；当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。”
2008年北京某高层住宅发生大面积瓷砖空鼓、脱落
脱落原因：
模板内置有网体系，用1：3水泥砂浆找平后贴砖；11月施工，薄层普通砂浆脱水。
18层楼西山墙全高不留置伸缩缝，砖缝用普通水泥砂浆勾缝，温度变化产生很大内应力，导致砖缝开裂。
先空鼓后脱落，脱开位置：瓷砖胶～找平砂浆界面，此处砂浆强度很低。
用背涂法贴砖，砖四周虚粘，局部缺胶，粘结面积小，水渗入后在缝隙停留，致使发生冻胀破坏。
一般规律：
瓷砖脱落的破坏面常常发生在瓷砖胶～瓷砖界面（局部脱落），或瓷砖胶～粘结基面界面上（先发生较大面积空鼓）。
经分析，相对于自重和风荷载，合格的瓷砖拉伸粘结强度有很大的安全系数。
瓷砖日久脱落的根本原因不是外荷载，而是常年温度变化产生的内应力，以及水汽渗透对粘结强度的削弱和冻胀破坏。
北京某工程——膨胀拱起产生的内应力破坏了粘结强度
破坏面在瓷砖胶～瓷砖界面
东北某工程——破坏面在瓷砖胶～瓷砖界面，瓷砖胶未满粘
砖先膨胀拱起的证据
贴石材工程——破坏面在瓷砖胶～石材界面，石材可粘结性差
还是瓷砖胶～瓷砖界面
（1）影响温差应力的主要因素
冬夏温差、昼夜温差，
温差大、应力大、选用浅色砖，
相邻材料热胀系数差异，
如有可能，加以考虑伸缩缝间距，
嵌缝材料变形能力，
伸缩缝间距不宜超过6m，用弹性嵌缝材料，
砖的尺寸、砖缝大小、填缝剂变形能力，
小砖宽缝，填缝剂有变形能力，
瓷砖胶变形能力（弹性模量），
控制瓷砖胶横向变形。
（2）影响渗水、冻胀的主要因素
砖、填缝剂的吸水率，
吸水率符合各自标准，
外保温系统无可渗水裂缝，
填缝剂、抹面砂浆柔韧性不降低标准，
瓷砖胶应满粘，
宜使用“组合法”施工，
避免水蒸气渗透受阻，
考虑系统透汽性合理组合，
在贴砖的起始处和收头处做好防渗处理。
（3）防止饰面砖脱落的对策
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