Xh化工集团有限责任公司生产运营部设备管理制度

1.0目的

1.1为了进一步规范Xh化工集团有限责任公司（以下简称集团公司）设备管理工作和设备安全管理工作，确保生产设备设施的高效和安全运行，现参照《ZGHG设备安全管理规定》以及相关的法律法规及行业标准的要求，制定本制度。

1.2各分公司是设备管理和设备安全管理的责任主体，应明确设备主管部门，并对设备进行分级管理，落实设备管理措施。

1.3设备安全管理坚持基于风险管理的原则，将风险评估和管控贯穿于设备设计、制造、安装、使用、检验、检测、修理、改造、更新和报废等管理的各个阶段。

2.0 范围

本程序适用于Xh化工集团有限责任公司系统内。

3.0 职责

3.01Xh化工集团有限责任公司生产运营部（下文简称为集团公司生产运营部）根据国家法律、法规、标准和本制度制定（修订）《Xh化工集团有限责任公司生产运营部设备管理制度》，督促各分公司结合实际情况制定适合于本单位的《设备管理制度》、《设备安全管理制度》以及与设备管理相关的HSE管理制度，并负责对分公司设备管理部门以及集团公司各相关部门在设备管理、设备安全管理上进行监督检查与指导。

3.02集团公司生产运营部应及时地向各分公司设备主管部门传达国家及行业或上级公司在设备管理方面的指导性文件，并负责督导实施。

3.03 集团公司生产运营部应及时地总结各分公司在设备管理方面的先进经验并以制度修订、交流等方式在集团公司推广。

3.04 各分公司设备主管部门根据国家法律、法规、标准和本制度，结合实际情况制定本分公司的设备管理制度、设备安全管理制度以及与设备管理相关的HSE管理制度，且提交主管领导审批，并加以监督检查和指导。

3.05各分公司应在分公司设备主管部门的指导下健全技术档案、设备管理台账、检查记录、设备变更等各种设备管理资料并及时更新，妥善保管。

3.06各分公司设备主管部门应将受控的设备管理制度、台账、检维修计划等设备管理资料上报集团公司生产运营部备案。

3.07各分公司设备主管部门依据设备维修周期或设备使用单位提供的设备检维修计划申请，编制年度关键设备检维修计划；其中所涉及的设备检维修方案由设备使用单位、技术部门、施工方（含第三方）共同制定；由施工方提供文本并组织安全环保部门、设备使用部门、设备主管部门、工艺管理部门等对安全措施等相关内容进行讨论会签。

3.08各分公司在从事设备检维修、拆除、新建（改扩建）项目设备安装的工作过程中，依据“属地管理”的原则明确安全管理的责任主体。在尚未建立分公司管理机构的属地上进行新建项目、旧设备设施拆除施工，依据“谁发包谁负责”“谁用工谁负责”“谁的业务谁负责”的原则明确安全管理的责任主体。

3.09各生产单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；如果存在，各分公司设备主管部门应建立台账，向主管领导汇报并督促整改，且上报集团公司生产运营部备案。

3.10各分公司应明确对长期停用的设备、闲置设备、报废设备等实施管理的主管部门，各分公司设备主管部门应建立长期停用的设备、闲置设备、报废设备的台账，负责设备的调拨。

3.11 集团公司设计部门、设备采购部门、设备安装等部门应根据国家法律、法规、标准和本制度，在设备设计与选型、采购、安装等工作中落实本制度的相关规定。

3.12 集团公司生产运营部和各分公司设备主管部门在设备安全管理工作中接受集团公司安全环保部在HSE工作中的指导与检查。

4.0.0内容及要求

4.1.0基础设备管理制度的建设与基本要求

分公司设备主管部门应建立完善的设备管理制度，至少应包括下列内容：

（一）设备管理方面包括：设备采购验收管理、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修管理、巡回检查制度、保温管理、设备润滑管理、设备台账管理、日常维护保养制度、设备检查和考评办法、设备报废管理制度、设备安全附件管理等的管理内容。

依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备监察条例》《特种设备使用安全管理规范》等法律法规对特种设备进行管理，各分公司依此建立本分公司的《特种设备管理制度》，建立完善特种设备管理台账等特种设备技术档案，依法开展人员认证和设备取证，编制特种设备检验计划，并组织实施。。

动静设备管理方面包括：做好动设备基础管理、技术管理、检修管理、现场和辅助系统管理等各项工作；定期对储罐进行全面检查。

（二）电气自动化仪表方面包括：推行电气专业“三三二五”制管理。编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施；规范执行临时用电制度；建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度；建立防雷防静电管理制度；建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录；编制了安全仪表系统操作维护计划和规程；仪表设备故障分析报告实施闭环管理。

（三）工业管道管理方面：

建立工业管道管理制度，并建立工业管道台账；工业管道应制定办理管道使用登记计划，取得《特种设备使用登记证》；工业管道有年度检验计划。

（四）检维修方面：

各分公司设备主管部门应编制检维修计划，并按计划开展检维修工作。对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。

（五）新建（改扩建）方面：

新建（改扩建）的主体责任方（单位）应督促施工方在施工前提供施工计划和施工方案，施工方案的内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准等相关内容，并按计划开展工作。

（六）HSE管理方面

各分公司设备主管部门应结合本部门的职责，制定（修订）与设备管理相关的HSE管理制度。一般包括下列内容：防雷防静电HSE管理办法、设备安全管理办法、特种设备安全管理规定、安全仪表系统(SIS) 管理办法、高处作业安全管理规定、临时用电作业安全管理规定、吊装作业安全管理规定、检维修作业HSE管理规定、承包商HSE管理办法、生产设施安全拆除、报废设备和调拨管理制度、检维修作业HSE管理规定、试压作业安全管理规定等。

（七）设备设施变更方面

执行本分公司制定的《变更安全管理办法》，健全变更设备设施的档案。

4.2.0风险管理

　　4.2.1  设备使用单位应按照设备在生产过程中的重要程度、可靠性状况、发生故障的危害性及可能性，制定基于风险的设备分级标准，确定设备等级，明确管理权限，落实管理职责，合理配置资源，并对设备分级进行动态管理。

　　4.2.2设备使用单位应根据风险评估的结果，编制、完善设备技术管理文件。重点关注的设备管理主要包括但不仅限于以下内容：

（一）特种设备管理和压力容器、管道的合规性管理；

（二）大机组、机泵等重要转动设备及其备用设备、辅助系统的运行管理和维护；

（三）容器、换热设备、管道等静设备的腐蚀监测和防护，以及工业用水的水质管理；

（四）法兰、阀门、焊接口等容易存在泄漏部位的泄漏管理；

（五）关键安全仪表管理。包括联锁保护、紧急停车、远程切断、不间断电源（UPS）等系统管理；

（六）电气设备管理；

（七）安全环保设施完好性管理。包括紧急泄压设施或放空系统、安全阀、爆破片等。

4.2.3设备使用单位应基于设备检维修信息建立设备失效和故障数据库，进行原因分析。对多次、重复维修的设备应进行原因分析，应采用适用的风险评估技术（RBI、RCM、FMEA等）进行故障失效模式或进行安全可靠性评估。 

4.2.4在采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，应当进行专项风险评价。根据风险评价结果，在确保相应职责履行和资源配置的情况下，采取措施降低风险事件可能性和后果，将风险控制在可接受水平，确保设备安全运行。

4.3.0前期管理

4.3.1设备采购部门不得采购国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；设备使用部门不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。

4.3.2设备设施设计、造型应满足安全、环保要求。设计单位应具备相应的设计资质，各分公司应组织对设备设计方案及设计选型进行审查，充分运用FMEA、SIL评估等技术手段，保证设计的可靠性。

4.3.3设备安装应采用低噪声设备(设施)或采取降噪、隔噪等措施，满足国家标准和行业要求，防止或减轻环境噪声污染。

4.3.4设备使用单位应对设备的安装过程实施监控，确保设施的现场安装符合设计规格要求和本单位HSE管理要求。

4.3.5设备使用单位应建立设备管理档案，保留设备设施初期运行参数记录、性能记录和故障记录等，确保此阶段设备润滑、参数调整与紧固等维护工作的可追溯性和有效性。

4.4.0使用和维护

　　4.4.1设备应在设计条件和设计寿命内使用，超过设计寿命继续使用的设备应进行检测、评估，履行必要的程序。未明确设计寿命的，按照相关法规结合使用、检测情况进行评估确定。

4.4.2设备使用单位应对设备进行日常管理和维护，包括：

（一）操作规程的编制及落实；

（二）大机组和重点动设备运行参数的自动监测及运行状况的评估；

（三）关键储罐、大型容器的防腐蚀、防泄漏相关工作；

（四）安全附件的维护保养；

（五）日常巡回检查；

（六）异常设备设施的及时处置；

（七）备用机泵的管理。

（八）编制动设备动密封一览表；

（九）编制动设备检修规程一览表；

（十）设备定期切换、盘车，记录齐全、规范；

（十一）做好动设备润滑管理，严格执行“五定、三过滤”并做好记录；

（十二）主要动设备状态监测工作要有记录，并定期做好监测设备的技术状态分析和故障诊断工作。

（十三）对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置，并定期检查或检测，填写检查维护记录。

 4.4.3专项管理要求

（一）确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠；

（二）统计和分析装置可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量；定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理；定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效；加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库；对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更换存在安全隐患的设备；

（三）定期开展电源系统安全可靠性分析和风险评估，明确防爆电气设备、线路检查和维护的要求；

（四）开展安全仪表系统安全完整性等级评估。在风险分析的基础上，确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）；新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认；明确仪表自动化控制系统日常维护保养要求，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批流程；

4.4.4装置、罐区、仓库、装卸区、危险化学品输送管道等危险场所和位置应设置警示标识。机泵、管线、压力容器、常压储罐等设备(设施)的位号(编号)、介质及流向等应在显著位置清晰标示。现场仪表应设置易区分的标识，其中联锁回路现场应有明显的特殊标识。

4.4.5设备应具备完善的安全防护措施，运动部件应具有护罩、护栏，高温、深冷设备应设计防烫、防冻设施。

4.4.6各分公司应按照《Xh化工集团有限责任公司双重预防机制建设管理办法》《Xh化工集团有限责任公司隐患排查治理管理规定》等制度组织开展设备隐患排查，及时消除设备隐患。

4.5.0检验、测试和预防性维修

　　4.5.1设备使用单位应对关键的设备设施进行有计划的检验、测试和预防性维修。及早识别设备存在的缺陷，并及时进行修复或替换，以防止小缺陷和故障演变成灾难性的安全事故。

　　4.5.2检验、测试的任务至少包括以下内容：

　　（一）静设备专业：特种设备法定检验和定期检查、特殊设备定期维护保养、在线腐蚀监测、大型机组状态监测与故障诊断、冬季防冻防凝检查等；

　　（二）动设备专业：试车检查、润滑油定期检查、机泵定期切换试运、机泵运行状态监测、大型机组状态监测与故障诊断、冬季防冻防凝检查等；

　　（三）电气专业：电机的状态监测、电气设备预防性检修与试验、设备放电检测、防雷防静电检测等；

　　（四）仪表专业：仪表设备预防性检维修、仪表设备红外检测、仪表系统接地检测、仪表电源系统检测，分析仪表定期校验，控制仪表系统功能测试，SIL评估、定级、验证等；

　　（五）管道：压力管道、长输管道和公用管网系统的定期检验和定期检查、定期维护保养、在线腐蚀监测、定点定期侧厚、RBI检验等；

　　（六）其他特种设备：电梯、起重设备、场（厂）内机动车辆等法定检验等。

　　4.5.3应基于设备可靠性分析开展预防性维修，以避免设备设施过修和失修。制定并实施设备设施预防性维修任务，至少包括：

　　（一）静设备专业：压力容器、压力管道、常压储罐、加热炉预防性维修、风险识别所确定的预防性维修等；

　　（二）动设备专业：大型机组、机泵设备预防性维修、设备润滑等；

　　（三）电器专业：电器设备、电动机预防性维修等；

　　（四）仪表专业：过程控制系统、控制阀、仪表风过滤装置预防性维修等。

　　4.5.4设备运行中发现异常状态(异常振动、压力超标、异常动作、异常声响、过热和泄漏等)，使用单位应及时检查分析原因，消除隐患。

　　4.5.5设备使用单位应建立设备缺陷验收标准，开展缺陷识别与评价，并对照缺陷标准分类管理，建立故障台账。

4.6.0停用和报废

　　4.6.1长期停用的设备内部危险介质应在停用前妥善处理、设置明显标识、定期维护，重新投用前应进行技术检验、性能评估和审批。

　　4.6.2按照国家相关法律法规或技术规范要求，达到使用年限或安全性能无法满足使用需求，且无维修改造价值的设备(设施)，应予以报废。

　　4.6.3各分公司应明确报废的标准和拆除的HSE要求。对设备报废和拆除的管理至少应明确设备设施报废的原则、设备设施报废和拆除方案、特种设备报废的审批、环境的影响和修复等内容，具体执行本分公司的《装置、设施废弃、拆除安全管理规定》。

4.7.0检查

　　4.7.1集团公司生产运营部结合HSE管理体系审核、安全检查对各分公司设备安全管理进行检查。

　　4.7.2 各分公司设备处应定期开展设备安全检查，以完善设备设施安全管理标准、识别存在的问题、制定改进建议等。必要时可针对设备设施完整性管理组织专项审核。

    5.0.0考核

按照集团公司《xxx考核制度》执行。

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