前天晚上, 我画了个底座.
一位朋友看了, 认为做成这样的更好.
我也觉得, 这个确实好看呀, 真漂亮,
那还不赶紧做一个, 于是连夜画图. 做这种,东西, 用SW比较好画, 很容易修改, 用精雕就不这么好收拾了, 所以做不同的东西, 要选择不用的软件, 这个SW, 本来是一个用来作模具, 机械设计用的软件, 他能作运动模拟, 受力分析之类, 功能很多很强大, 不过,我就用这点点就够了, 看看用SW画的稿子.
在SW中, 是用平面图生成3D模型, 这个图很简单.
主要是画这个卷.
这里画了多条连续相切的圆弧, 然后弯成一个自己喜欢的形状, 画了几条相距3.2的辅助线, 是为了保证刀都能通过.因为雕刻刀的直径是 3.175MM. 画好一面后, 再对称到另一面, 这个模就建好了,很简单.
总长是 128.5MM, 高度为 18.5MM, 宽50MM.
画好图后, 导出为PROE格式, 用一个叫POWERMILL的软件设计一个刀路, 这个刀路很简单.只要一层层往下切就行了.
, 虽然前面的都简单, 可是, 加工里碰到麻烦,
开始我想用52MM刃长的刀直接挖,
首先是雕刻机的Z轴不够长, 虽然雕刻机Z轴行程有120MM, 龙门高140MM, 可是,平时为了雕到比较矮的地方,又有平口钳, 所以没再装上长长的铣刀, Z轴行程就不够了. 于是想用矮铣刀两头挖, 但挖完一头, 翻过来装夹时, 被我把料夹爆掉了, 然后重装主轴, 把主轴放高一些, 这样能装上长铣刀了,但又发现这个铣刀太长, 加工时弹得厉害, 我怕把刀弄断了, 于是改成一层只切0.1MM, 慢慢磨, 磨了N个小时, 终于把这东西磨出来了.
然后打磨, 上蜡, 就可以拍照了.
我知道会浪费不少材料,所以用了最便宜的非洲酸枝来折腾. 结果浪费了一块 30CM*12CM*2.3CM的料, 要是好材料, 那心痛死了.
好, 大家可以看成品相片了.
总结, 以后要改进加工方法, 提高加工成品率, 不能这么浪费材料.
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