生产计划中，没有标准工时的工厂如何进行产能管理？

接到一个网友的询问，是否能够写一些生产计划中关于产能管理的文章。这是一个好问题，对于产能管理是生产计划重中之重的一项。在排程中最为重要的几项有：订单交期、产品产能（标准工时）、物料采购周期等。产能是在生产排程中首先要解决的问题，如果产能不够，排程是无法进行下去的。

对产能最为重要的支撑就是工厂的标准工时。标准工时的定义为：在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。一般规范的大工厂都有标准工时，但是实际情况生产计划能够使用标准工时进行生产排程的场景少之又少。

先不说很多中小工厂根本没有标准工时，甚至连专业的IE人员都没有，产能就是生产部门报上来的。就算有标准工时的一些工厂，也存在计算方法的问题或者测量偏差问题，造成如果按标准工时排程的话，效率波动非常大。要么生产无法完成标准工时的产量，要么超额完成。实际在计划的日常工作中应该如何进行产能管理呢？

应该分两种情况，一种情况是有标准工时，一种是没有标准工时，有标准工时的，严格按标准工时排程，当出现排程偏差大的时候，应该同IE部门人员一起对标准工时进行修订。从而让标准工时真正能够被计划所用。今天重点讲第二种情况，没有标准工时的工厂如何进行产能管理；

讲产能管理之前先定义两个时间。一个是人工时间，一个是机器时间。再定义两种作业方式，一个是串联方式，一个是并联方式。理解这几个名词最为简单的方法就是去现场观测。机器时间就是指的机器在生产过程中所耗费的时间，而人工时间指人力在生产过程中所耗费的时间。在观测过程中如果发现机器在运作中人还可以操作其它事情，就可以理解为并联，一人多机或多设备。反之串联就是必须等机器加工完成后才能进行下一步工序生产。

产能管理分为固定和不固定的设备，有些设备有固定的周期，如注塑机、CNC数控、一些自动化设备。这些设备计算的时候可以根据产品对应的周期快速计算机器产能。计算出机器产能再计算人工产能。计算出的结果就是机器产能不够，这时候加人工也没有用的。因为一般情况下机器的购置周期都非常长，反之当机器产能够的时候，人工产能一般情况下都能够搞定。无非是人力成本上升而已。

所以作为生产计划最为重要的就是根实际订单和预测订单，快速计算出设备产能，再根据设备产能来决策人工产能的策略，是否需要招工，或者委外，再又或者临时招聘合同工。

设备产能计算完成后，还有一大块就是模具产能，当设备产能、人工产能都够满足的时候，发现模具不够的时候，也非常痛苦。特别是有些工厂的共用模具特别多，少计算一个系列的产品的时候，对整体模具计算产能会造成重大影响。计算模具产能也需要根据模具的特点灵活计算，不能把模具的产能计算太过密集。需要预留模具保养维修时间。

理论差不多就这样了，接下来需要在没有标准工时的工厂中如何做好产能管理呢？生产计划自己建立下面几个报表。

1.《产品对应设备的机器产能》

2.《产品模具对应明细表》

3.《产品加工工艺路线》

4.《产品每日生产日报》

……

这些报表需要结合实际情况灵活记录，设计的格式需要与生产部门和技术部门沟通好，能够与排程表中的订单快速串联起来，这样才能快速计算产能；

我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！