我家博士做饭的次数很少，而且做的饭菜也很不好吃，但是她买了很多的厨房用品：比如煮蛋器、热菜的、电饭锅、柴火锅、洗碗机、砂锅、煮饭石锅等等，而且还买N多的调料。
可惜的是，我家博士做的饭菜不仅次数少，而且味道也是非常一般。
我家博士的现象，是典型的：学霸两支笔，差生文居多
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套用在生产计划和控制的方法论上，也有类同的情形：又是SMED（快速换模，其实非常难），又是轮式排程，还有总量均衡，品种均衡、节拍均衡，再来一个看板拉动，基本上搞死人的节奏。
其实，在实际的应用场景中，尤其是中小制造企业的应用场景中，必须遵循“奥卡姆剃刀”原理：如无必要，勿增实体。
遵循奥卡姆剃刀原理的“如无必要，勿增实体”，则可以考虑以下原则：
第一，聚焦交付
交付是制造企业的第一要素，则需求日（销售订单交期日、预测订单的需求日、补库订单的预期完工日）是最终的同步点，千万别去搞定拍工序之类的。因为，定拍工序一样是需要需求日作为最核心的同步点。
第二，增加物料、产能的可得性和柔性
制造企业可以简单区分为“产能驱动”、“物料驱动”、“产能/物料混合驱动”三种模式。以“物料驱动”模式为例，假设物料（采购件、自制件）的前置期=0，则最终装配端的响应非常敏捷和柔性，齐套性会非常高，自然交付的性能也非常好。
在“物料驱动型”的业务场景中，物料的可得性、物料的齐套性计划和控制是关键要素。物料的预备、预分、预占、预留是关键中的关键。这个东东，其实与什么总量均衡、品种均衡、节拍均衡都无关，TBP之类的，啥都不相关，备好料，分好料，留对料、投对料，是关键中的关键。
第三，必须IT系统赋能
制造企业是物料流动的系统，但物料的流动以单据来驱动。单据在线，实物在后，以“虚”（单据）御“实（物料）”。所有的IT系统中，ERP是最最基础的系统。如果连ERP系统都不懂，无论是PMC人员，生产负责人，还是咨询老师，谈论生产计划、MRP、排程纯属扯淡。因为，单据都搞不清楚，咋搞清楚物流啊。不懂信息化，无论是TOC，还好Lean，再是TPS，都是白扯，至少在生产计划、MRP和排程方面。
第四，做好主计划和MRP是基础中的基础
要做好生产计划、生产控制过程，必须要做好五个环节：
首先，需求管理（成品），要管理对、处理好各类需求，需要形成净独立需求（主需求计划）。千万别闹按照预测订单生产不好，按照销售订单生产好的笑话。
其次，要做好交付承诺（成品），实现关键物料、关键产能平衡下的主生产计划。从需求到产出，是一个非常核心的过程，这个过程必须科学。而科学就要求物料、产能双约束下的评审，才是OK的。因为，只有科学的交期，生产才会平稳，而稳定的生产，是高效的。
其三，要做好物料需求计划。MRP虽然被众多的人吐槽，但绝大部分吐槽者并不了解MRP的妙用。MRP是世界上唯一处理独立需求、相关需求在数量上平衡的最佳工具。是唯一，是唯一。吐槽MRP槽点的，99.99%是不懂，未用过MRP。成品与零部件在总量平衡基础上，进行批量的分拆、合并，补库等，让车间的产线，机台按照生产订单量执行即可。
第五，按照优先顺序生产
成品按照主生产计划（日计划）投料和生产。
而零件最简单、实用的方式采用TOC的SDBR（简化D（鼓）B（缓冲）R（绳））指定生产订单的优先顺序投产即可。
优先等级高的先投料，优先等级低的后投料。在兰区、绿区的分界点投料接口【详细请参考《TOC生产管理指南》，如有电子书需求，请加微信13732190828】。
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学霸两支笔，差生文具多。至少在生产计划领域，学习供应链相关的教科书、学习生产计划和控制的教科书，是最好的方法。
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