防止焊接变形的几种方法

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由于焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。现把防止焊接变形的几种方法整理如下，以供参考： 

1． 减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可

能采取用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。 

2． 采用热输入较小的焊接方法。如：CO2气体保护焊。 

3． 厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。 

4． 在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采

用间断焊接法。 

5． 双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用

与构件中和轴对称的焊接顺序。 

6． T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。 

7． 采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。 

8． 采用刚性夹具固定法控制焊后变形。 

9． 采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如：H形纵向焊

缝每米可预留0.5~0.7毫米。 

10． 对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使

坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。 

11． 在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。 

12． 焊接薄板时，采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池，

并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。采用此法，固熔池周围的金属及时被水冷却，而将变形量控制到很小的程度（在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量）。 

13． 多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。 

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