一、 设备主要技术性能:设备使用者必须了解所使用设备的主要技术性能。
二、 设备运行前检查：
1．检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。检查电源电压是否正常。
2．检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。
3．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。
4．检查机身油池及注油器油位是否正常。
5．打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
6．关闭减荷阀（或打开排气管旁通放气阀门），减小空压 机启动负荷。
7．检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。
三、 设备启动与停止程序：
1、 启动程序：
先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。
2、 停止程序：
a．逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门），使空压机进入空载运转状态。
b．切断电源。
c．空压机停车１５分钟后，才能停止循环水泵 ，关闭冷却水进水阀。
d．放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水；在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽，以免冻裂机体。
e．进行日常维护保养。
四、 生产过程中注意事项：
1.空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。
2.随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。
3.随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。
4.当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作手动或自动放气试验。
5.空压机运行时，每工作2 小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
五、 特殊情况下的紧急措施，遇以下情况应停机检查。
空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机。
1、排气压力表突然超过规定数值；
2、冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向3、气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；
4、空压机任何部位的温度超过允许值；
5、空压机发出异常声响，如金属碰撞声和各连接处的松动等；
6、润滑油突然中断供给时；
7、空压机发生严重漏气、漏水时；
8、电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时。
9、发现其它严重故障时；
一、 活塞式空压机维护人员必须了解所使维护设备的主要结构和技术性能。
二、 活塞式空压机清扫：
每班：检查空气过滤器养护指示器：如果空滤的养护指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的养护时钟复位。
每月：1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器。
三、 活塞式空压机润滑：
每天检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内，表示油位低。松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
每周对活塞式空压机传动系统进行润滑。
四、 活塞式空压机检查：
1.运行前的检查执行《活塞式空压机使用规程》第二项。
2.运行中的检查执行《活塞式空压机使用规程》第四项。
3.运行后检查活塞式空压机的搅拌臂和叶片连接是否完好。
五、 活塞式空压机易损件的报废标准：
1.活塞：磨损严重，充气不足。
2.空气滤芯：破损、过脏、工作1500h、失灵。
3.油过滤器：2500h更换。
4.精油分离器：2500h更换。
5.汽缸盖：裂纹。
6.压力调节阀：在规定压力情况下，失去自动控制功能。
7.压力开关：失灵。
8.安全阀：超过规定的安全压力数时，不排气。
9.皮带：磨损到开胶、断线。
10.温度表、油表、气压表：指针不动或读数不准确。
11.油泵：不工作。
一、 检修周期与内容：
活塞压缩机小修是不定期的，约每隔4～8天可检修一次，检修内容也可根据实际情况而定。可在下列内容中选取一项或几项：
1)清洗储气罐、滤清器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷却器的冷却水管、油过滤器、油管、压力调节器以及减荷阀装置等。
2)检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙。
3)检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时更换。
4)检查试验安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏。
5)检查气缸活塞环的磨损情况，磨损严重者予以更换。检查气阀各零件，如阀片、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，则要更换。
1、6个月 活塞式压缩机的气缸、活塞组件、气阀、曲轴、连杆，电器系统。
2、12个月 活塞式压缩机的整机结构，机座平衡性，电机。
二、检修步骤
1、检修前的准备：了解设备的技术状态，准备检修所用的工具备件。
2、检修的过程与质量标准：
检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞期货，造成事故。根据设备的技术状态，拆卸有问题的部位，观察拆除的备件，如损坏严重，更换新备件。
三、试车与验收
完成检修后，空负荷试车。打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约五分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。如各压力表、温度表所示读数正常，各运动部件有无异常声响，视为正常。
四、常见故障处理
为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中出现的一些小故障，要及时排除和修理。如冷却水系统、润滑油系统出现漏水和漏油现象，螺栓的松动、气阀的故障等，以及不正常的振动、响声、过热等。
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