表面预处理是涂层制备的第一步,也是非常重要的一步。表面预处理的质量直接影响涂层的结合强度。表面预处理的目的是将待喷表面处理成适合喷涂的,有足够结合面的,且具有一定活性的表面。
表面预处理一般分成表面预加工,表面净化和表面粗话(或活化)三个步骤来进行。
(1)表面预加工 其目的:一是使工件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;二是有利克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一,尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意二个问题,首先是螺纹截面要适合于喷涂,矩形截面或半圆型截面不利于不涂层的结合。此外,螺纹不宜过深,否则将喷吐加厚过多,成本增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。
(2)表面净化 常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,保持清洁度。常用的清洗溶剂有:汽油、丙酮,四氯化碳,三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制。这是一种较廉价的方法。
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