炼焦区装煤车与煤塔之间PLC远距离无线通讯技改

在钢铁制造流程中，炼焦车间主要负责动力煤的输入、供料、炼焦等工作。装煤车主要担负着在煤塔下接煤、承载煤饼、开关焦炉机侧炉门、推焦、装煤等操作任务。

 

在过去，装煤车的运行操作主要凭借操作人员的视觉和经验，致使设备的使用寿命缩短。后来加入以PLC、变频器为核心的自动化控制系统来规范装煤车的运行操作流程。此举有效减少因操作不当对装煤车而造成的损坏。但随之而来的问题则是由于装煤车属于移动运行车辆，如果工作人员想要远程监控车辆的运行状态，或进行急停操作的数据传输线路尚无良好的解决办法。用户想到采用无线方式解决2台装煤车与就地PLC控制柜的数据传输问题。

西门子PLC无线通信模块DTD434M能与西门子PLC、组态软件、人机界面、触摸屏、测控终端等工控产品组成无线测控网络，实现西门子无线PPI协议、无线MODBUS协议的组态，为工业测控领域提供了中短距离无线通讯的可靠简单高效的解决方案。大大缩短工程项目时间，彻底解决有线方案施工繁琐、设备后期维护成本高等难题，并且在后期也不会产生运行费用。

无线解决方案

根据现场需求，无线团队决定采用DTD434MC来实现装煤车系统的无线改造。装煤车驾驶室与就地PLC程控柜所用的PLC为西门子S7-1200。建立数据传输线路的无线通讯，也就意味着需解决3台S7-1200 PLC之间1主2从的通讯问题。主站为位于煤塔的就地PLC程控柜，从站分别是两辆装煤车。将3块DTD434MC，分别通过S7-1200 PLC的Rs485接口对接，不需要再做其他设置，就可以实现3KM内3台西门子S7-1200 PLC之间的无线通讯功能。
无线通讯方案示意图 ▼

 

以上是炼焦区装煤车与煤塔之间实现PLC远距离无线通讯的过程，从而实现装煤车作业的自动智能操作，最终简化操作流程，减轻工人劳动强度，降低生产事故率，达到提高生产效率的目的。