近年来，国内许多电厂逐渐开始了智能电厂的规划，从提升设备、系统自动化到智能化，到机组变负荷自动巡航，以及技术监控中心到智能化分析系统，电厂的智能化建设初见成效。根据智能电厂的架构，工厂在智能的设备层、控制层、监管层共计实施了16项智能化、智慧化的项目。大集控建设采用了DCS一体化的策略，同时也取消了大量的PLC，基本已经采用DCS的控制，为智能化建设提供了很好的控制环境。煤场自动化实现自动堆料、自动取料、各种作业模式的手自动切换，包括煤厂出煤信息的实时显示，也是构建数字化、三维煤厂。
堆取料机作为煤厂的重要设备，在这其中扮演着重要角色。堆取料机是上配置的控制系统能够完成自身设备的自动化作业，其完成物料堆存和索取所需要的设备的控制系统与堆取料机的控制系统之间的通讯采用无线通讯技术实现。无线传输设备可直接代替有线进行点对点、一点对多点、多点对一点的开关量信号单双向传输。无线通讯装置发射端可接入开关量信号，例如，浮球开关，PLC，电磁阀等设备；输出端可接入数显表，DCS，PLC等设备。可以实现的功能有：实时监测山上水池液位的变化；自动控制水泵的启停；堆取料机、卸料车等移动大型机器的就地控制站与PLC之间的无线通讯；推焦车、拦焦车、熄焦车之间的无线互锁功能；推焦车除尘系统的无线控制。
堆取料机无线技改：圆堆厂房内的堆取料机担负着储存、输送原料的重要任务，要实现由2号圆形煤场堆取料机配电室PLC机柜内开关信号无线传输至4号转运电子间DCS机柜，包含允许堆料、允许取料、取料运行、堆取料机紧急停机等8路指令信号，及堆料运行、堆料故障、取料故障、取料回路等16路反馈信号，无线传输距离10公里。从而实现无线控制堆料、取料。
根据现场情况，可采用无线双向开关量传输装置来实现转运站DCS系统无线监控2号煤场堆取料机作业的功能。分别在2号圆形煤场堆取料机配电室PLC机柜、4号转运电子间DCS机柜内安装一台无线双向开关量传输装置。此举不用挖沟布线，避免有线方式工程量大和经常损坏，对于生产能效的影响，促进企业高效智能发展。
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