一.检查曲轴箱油压(1.7公斤报警,1.4公斤跳车)油位,(视镜的三分之二)及齿轮箱油压(11公斤报警,0.5公斤跳车)油位,变矩器油位是否正常,出入口导淋以及副线导淋是否关闭,检查排污伐是否打开手摇注油器数分钟,并观察是否注油,打开循环冷却水伐。 0 O9 |- W) n- U- [6 l2 k二.联系调度准备引氨,缓慢打开入口伐,当入口压力达到20公斤以上时,用出口付线向氨水槽排放热氨,使压力保持在25公斤左右,并用手摸彩入口管线,当副线管线与入口温度一致时停止排放,稍开付线(保持少许)注意在引过程中要观察出入主差是否有泄漏,可用冷凝液浇注,否则换泵引氨启动泵,开出口伐,关闭付线伐,观察出口压力是否正常1.5公斤。正常后,带紧列管付两道路(如付线伐关闭,出口压力升,证明出口管线有堵塞,要立即用副线泄压,加行处理。) 5 O* N' [8 q0 E' d2 R三.泵的运行生,及时调整各柱定时填料,以填料函不烫手不泄漏为佳,并检查注油情况。 & Q- C% x/ z* R ; p+ h$ D8 G, t8 ^* z倒泵过程 ! ^* J* p- U7 E% h* a* ?( W' L一.与开泵相同/ k! A% Q) @5 x6 t 二.向备泵引氨一定要慢,防止入口压力低导致动转泵汽化飞车,引氨排汽结束后,打开出口伐,关闭付线伐,启动泵,停止运转泵,关闭出口伐,入口伐,用副线泄压,如需检修,将泵体彻底泄掉,用付线泄压至0。关闭,观察一会儿,则重新关一遍,确认泄无压完后,入口导淋接胶管加冷凝液向氨水槽 排放一会儿,二,三分钟后,停加水出口导淋接胶客,向现场排放,确认无味后,出入口胶管甩至现场,交付检修。. _) m: K0 H7 j4 `0 w |
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