01.为什么烧好后会开裂？
答：开裂有几个方面的原因：
创作时，泥料干湿度把握不均匀
厚度太薄
烧制前作品有内伤，热胀冷缩，彻底开裂
粘接处开裂
未干透就入窑烧制
解救方法：泥巴过湿难以成型，过干容易裂开，尽量保持滋润，水分不宜多，如发现开裂，沾水抹平。如果开裂，加较稠的泥浆填充，干燥后用海绵打磨平整。
02.为什么泥板干燥后会收缩？
答：是因为泥片（泥板）干燥、烧制后都会有收缩。可以将泥料做成标尺形状，烧制后观其变化，察看收缩比例，一般收缩20%。
解救方法：使用吸水性较好的木板凉坯，晾坯时用物体压住四角以避免翘起、变形。
03.为什么素坯放久了会发黄？
答：发黄是由于素坯在放久了与空气（水份、灰尘）发生了氧化。对于最后烧制效果无任何影响，补水后可正常上釉烧制。
04.为什么作品被烧化了？
答：温度过高。任何一种泥料都有最高耐烧温度（也就是熔点），一旦超过极限值就会碳化或起泡，甚至“融化”。解救方法：按照泥料的特性设定窑温，切忌过高。
05.为什么新买的泥料干得那么快？
答：泥料由水和土组成，水份蒸发为正常现象
解救方法：
散装泥料拆封后补水，并用塑料袋包裹存放阴凉处
练习用泥、废泥可用练泥机练制后回收储存
06.为什么泥巴也会发霉？
答：泥料中含有水份，氧化很正常，我们将其称为“陈腐”，陈腐有利于提高水份均匀分布，增加泥料可塑性和粘性，减少烧成后变形频次。
建议根据需求酌量采购泥料
“霉点”较严重的，用练泥机炼制后再用
07.为什么坯体在窑里爆炸了？
答：主要因为素坯没有干透，实心作品太厚，升温太快，烧制前泥料里有气泡等。
解救方法：
完全干透后才可烧制
作品厚度不可超过2cm
捏雕作品需是空心，可填充报纸
不可随意调动升温曲线，切忌直线升温
制作作品前，必须揉泥，排出气泡
08.为什么我买的泥料不白？
答：各产泥区的瓷泥白度不一，而且瓷泥成分主要是高岭土，因纯度不同或白或黄褐，制成泥料是经过了数道加工工序。判定白度的标准是烧成后，质量越好的瓷泥烧成后越白。
09.为什么烧出来的作品不够白？
答：白是相对的，只有瓷泥才能用白度来判定，造成作品看起来“不白”主要因为：
根据加工工艺和除铁工艺，瓷泥可分为捏花泥、特白泥、高白泥、中白泥、次白泥、黄泥等等多种
不同厂家对于相同名称泥料标准不同
瓷泥烧制温度在1220~1320℃之间，同一种瓷泥，温度越高越白
不同氛围（电窑、气窑、柴窑）烧出来的效果不同
10.为什么泥巴内外颜色不一样？
答：泥巴含水分，内外干湿度不等，会存在色差。不影响使用，制作前充分揉匀即可。
11.为什么瓷泥和陶泥烧制温度不一样？
答：陶泥作品不具透光度，呈色为褐色、黄色、红色等，特点是可塑性强、手感粗糙，烧制温度800~1200℃；瓷泥坯体白透细腻，敲击声音清脆，可画青花、粉彩、唐三彩等精美颜色釉，烧制温度1220~1320℃。
12.为什么烧完后底部有裂缝？
答：主要原因有：
揉泥不均匀，泥巴干湿不均匀
底部积水，成型后未吸水
取坯时，割线拉裂
干燥时，未放置在吸水木板上
太阳暴晒或吹风机吹干
内部底部非平面，干燥过程中收缩拉裂
坯内有气泡，烧制时开裂
解救方法：
揉泥均匀，直至无气泡
拉坯结束时将坯体内的水用海绵球吸干
取坯时，可洒水，让作品自然滑出拉坯盘面
晾坯时使用实木板
不可放在太阳底下暴晒
底部厚度控制在在2cm以内
开口时手指从中心向外平移保证底部平整
烧制前发现开裂，用海绵打湿或填充泥巴
13.为什么烧完后釉面会气泡？
答：成品釉面隆起的气泡，有封闭的气泡也有炸开的气泡。主要有几个原因：
釉料和坯体中蒸发的水蒸气试图穿透釉面形成起泡
釉料在烧成前未完全干燥
底釉和面釉之间有气泡
烧制温度过高
解救方法：当窑温达到预设温度后放慢烧成速度可使气体顺利排出，胀起釉面可恢复平整。
14.为什么烧完后胎体会爆裂？
答：开窑时釉面和坯体同时开裂，且断口整齐，有时候整个坯体会裂成两半。主要原因：降温过快、坯釉结合不理想（太紧）、烧制前坯体有内伤。解救方法：放慢降温速度。
15.为什么烧完后釉面会收缩？
答：釉面开裂且与坯体剥离，不规则皲裂。主要原因：
釉的浓度太高了
施釉过厚
釉面有浮灰
陶泥密度大孔隙多且大，易产生缩釉或起泡
釉料膨胀率及收缩率远远低于坯体
解救方法：釉料稀释，减少施釉遍数，补水除尘，陶泥不上釉（精陶泥上釉）。
16.为什么烧完后流釉结块？
答：釉料流至作品底部并粘到棚板，因为施釉后未刮底，作品底部有釉；窑温过高；本身是流动性釉料。
解救方法：施釉后“刮底”；注意釉料最高烧制温度；针对流动性釉料，上釉时，上厚下薄；作品底部使用氧化铝饼垫片釉。
17.为什么釉料会沉淀？
答：釉料主要成分是金属矿物质，密度大于水，水只是辅助附着作用，易沉淀，属于正常现象。釉料没有保质期，一段时间后水份减少，釉料沉淀，摇匀或搅拌即可使用；釉料结块可将其去除研磨、过滤、加水调匀，不影响烧制效果。
18.为什么坯体不能挂釉？
答：上釉时，釉料像水一样流下来，无法被坯体吸收，主要因为：坯体太湿、有油脂、长时间对着一个部位施釉、釉料太稀、施釉太厚无法再吸收。解救方法：
坯体干透之后再施釉
施釉前适量补水，起到除尘作用
匀速转动转台，上下移动喷釉
待釉料沉淀后，按照比例倒出多余水分
喷釉时，注意厚薄适宜
19.为什么釉面不光滑起橘皮？
答：釉面凹凸不平是因为施釉太薄，或施釉时釉料未搅拌均匀，有颗粒感。喷釉前，浓度调比适中，充分搅拌过筛，根据不同器物厚度要求，适当施釉。
20.为什么釉面无光？
答：有光釉却没有光泽颜色朦胧，透明釉也很浑浊，主要原因是：
釉料熔剂少，熔点高，烧成温度不够
施釉太薄或施釉时未经搅拌均匀
施釉坯体气孔多吸水性较强。
燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光
解救方法：
适当增加釉的浓度或多上几次釉
适当增加熔剂，降低耐火度或适当提高窑温
已施釉的坯体要避免接近无釉或吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成
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