走过十五载春秋风雨，佛山迎来了第三十届佛山陶博会。随着展会顺利拉开帷幕，趋势性产品亦纷纷揭开了神秘面纱，一一呈现在观展商视野。
作为专业媒体的记者，记者着重观察了出现在展会上的新技术和新工艺。我们能透过产品看到哪些技术的更迭和工艺的革新?且听记者一一点将。
干法、湿法混色工艺
支撑下的“通体”风潮
说展会上“通体”成为大理石瓷砖的标配、成为现代仿古砖的升级版，并不为过。在现有基础上稍稍夸张一下：此时的“通体”风潮，某种程度上可类比当年的天下一片抛热潮，大有“天下一片通体”之势。
支撑“通体”风潮的，则是干法和湿法混色工艺。无论是干法还是湿法，目的只有一个，在瓷砖的坯体上下功夫，将创新从瓷砖表面延伸到了坯体上，也是产品精益求精的表现之一。
具体而言，干法混色是将粉体在造粒的时候，混入需要的坯用色料，令色料均匀的附着在坯体颗粒表面，从而形成着色的工序。该工序由于坯体色料颗粒内部没有色彩进入，仍然是白色的，所以，会存在砖体侧切时候，坯体色彩出现白点。对此有的人认为是一种存在色彩不饱和的缺陷，但亦有人认为可以适度增加视觉上的跳跃性和活泼性。
湿法混色，则是将色料和坯体粉料在造粒之前已经充分混合着色，因此，造出来的颗粒每一粒都是从内到外均匀着色，其发色更为均匀饱和。但湿法混色亦存在工序相对干法更繁复一些的缺点。
记者在展会上观察了解到，本届展会上推出的通体砖，大多数采用干法混色工艺生产，只有少数个别的通体采用了湿法工艺(纯色通体砖除外)。
大吨位压机、超宽幅抛光
和喷墨技术支撑的大板潮
陶瓷大板因其鹤立鸡群的超大规格，在展出时往往颇具气势和观赏性，放眼望去，一目了然。在本届陶博会上，陶瓷大板的热度持续攀升，展出尺寸以900×1800mm为主流，1500×3000mm、1200×2400mm、1500×3000mm乃至更大尺寸均有涉及。它背后的技术支撑，主要在成型技术——大吨位压机，饰面技术——宽幅喷墨设备、大型施釉设备以及深加工技术——宽幅抛光设备领域。
其中，就成型技术而言，大致分为国外的卧式和国内的立式两个方向，而卧式又分为滚压成型和挤压成型设备;立式的主要以冲压成型为主。
滚压和挤压成型，从理论上来说，可以实现更大型大板规格的生产，故此，我们看到单边宽度超过4米的陶瓷大板在国外很常见，国内展出的这一类产品也多半是进口的，或采购了国外的设备生产的。而冲压成型压机，主要是恒力泰和科达纷纷推出的大吨位压机所产，譬如1680吨位压机，即可满足1200×2400mm产品的生产需求。
就饰面工艺技术而言，一个是超宽幅喷墨设备的支撑，另一个就是大型施釉设备的出现。
记者获悉，今年6月底的陶瓷工业展上，美嘉已经推出超宽幅喷墨设备，能喷墨打印超过1600mm宽幅的打印，匹配陶瓷大板的生产需求。同时，本月希望的超宽幅喷墨设备已经在了杭州诺贝尔投产陶瓷大板的生产，最大喷墨宽度达2000mm。其他品牌的喷墨设备也有超宽幅的设备相继推出。
大规格施釉设备方面，柜式喷油机和线性淋釉器，均有产出匹配陶瓷大板需求的淋釉设备。
第三，深加工领域，主要是抛光设备的技术进步来支撑陶瓷大板的需求。由于尺寸更大了，需要在单位时间内的抛光面积大量增加，为确保生产线速度不变的情况下完成抛光工序，这具有一定的难度。为此，抛光设备在今年亦有较大的提升，通过抛磨效率及抛磨精度的提升来满足陶瓷大板的生产需求。
喷墨机持续升级带来更多逼真工艺
本届展会上，瓷砖表面的花色及纹理进一步朝着逼真攀升，以仿石材纹理为主的瓷砖，可以看到实现了更多的表面凹凸，将天然石材形成的裂缝都展现的淋漓尽致，也是一大亮点。
这亮点背后，与喷墨设备的升级及匹配墨水的研发不无关系。其中，就喷墨设备而言，一是应用于釉面砖的设备持续升级;二是实现了跨界，应用在了抛光砖上，实现喷墨渗花工艺。
在釉面砖上，则主要是增设了一些打印功能性墨水的通道或者设备，譬如，下陷墨水、剥开墨水、精雕墨水的打印通道等。而“胶水+干粒”工艺，则是通过增加一台专门喷墨打印胶水的设备来实现。此外，抛金砖与普通砖面的工艺结合，也是亮点之一。支撑它的工艺，主要是需要喷墨打印实现喷金水的功能，故此，喷金水的喷墨设备亦应允而生。
传统的喷墨打印一般应用在釉面砖上，但如今，喷墨渗花抛光砖产品的产出，已经打破了喷墨设备的应用界限，跨界到了抛光砖领域。通过喷墨打印渗花墨水到微粉层，从而实现微粉层的花纹纹理，令抛光砖纹理的丰富和层次再度攀升。
磨块及釉面革新
支撑了砖面的光亮度变化
展会上另一个热潮是：一石多面、不同砖面亮度产品的展示，包括传统的镜面、近期大热的柔光面和此前不温不火而今再度回归的亚光面产品。支撑瓷砖表面的亮度更为丰富的是抛光工序和釉面产品。
从镜面到柔光甚至亚光，关键点是其抛光磨块有所变化，所使用的磨块削切力度不同。镜面的磨切需求大，对磨块要求更硬、削切力度更大;柔光的则相对柔和一些，对磨块提出新的需求。
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