浅谈生产计划和物料控制

PMC（生产计划和物料控制）在制造型企业中的地位是不言而喻的，尤其在离散型制造企业，有人把它比作企业的大脑或中枢神经，企业运作的绝大部分Process都和它息息相关。那么作为PMC人员，应着重关注哪些方面的事情哪？本文对此作了简单的归纳总结，不当之处，望多指正。

物料计划和控制方面：

1：作为PMC人员，要想做好物料计划和生产计划，首先要了解公司产品的特性和结构，在此基础上，根据物料的单价，用量，状态（液态/固态/气态），体积，有效周期，采购提前期，最小采购量等要素，综合评估对物料作好ABC分类。

2：对物料的采购提前期作等级分类，以便于采购和计划管理。

3：设置物料的最小采购量或固定采购量

4: 设置物料的采购需求合并时间（即合并时间内的需求合并为一条采购订单行）

5: 结合物料的ABC分类，针对不同类型的物料设定不同的物料补充计划，不宜一刀切。

有些物料适合批量采购（生产辅材），有些物料适合Kanban双料盒方式补充（需求比较稳定，采购周期不太长，价值不太高的物料），有些物料适合MRP方式按需求补充（需求不稳定，采购周期长，价值高的物料）。物料补充方式不是一成不变的，随着业务的发展，需作相应的调整转换。

6：设定库存的周期盘点计划

7：跟据物料的特性和结构特征，合理布局仓库，便于物料的上架和领取。

8：周期性制定物料采购Forecast，共享给供应商，以便供应商备料，并减小供应链成本。

9：提前和供应商确认未来一段时间内Due PO的实际状况，有异常状况及早了解并制定应对措施。

10：周期性统计供应商OTD达标情况，促进供应商进行改进，并为未来供应商评估更换做好准备。

11：周期性根据未来一段时间内销售订单和预测的情况，结合当前库存，制定出未来一段时间内所需的物料清单及其数量和日期，以便让让采购人员重点关注这些的物料进度。

12：制定应对插单和实际需求超过预测状况的处理措施。

13：周期性统计物料采购forecast和实际采购的差异，以及采购入库和生产实际使用的差异，

控制供应链库存和本企业库存。

生产计划方面：

1：了解掌握车间产品的生产节拍，即掌握生产能力。

2：根据年度销售预测及其生产能力，制定年度生产计划和半年度生产计划

3：根据实际订单和销售预测及其生产能力，制定季度生产计划和月生产计划

4：根据月生产计划及物料补充情况，安排每周/每天的生产任务（生产工单）

5：制定生产工单进度追踪控制措施，发现异常，及时处理，确保工单按时完成。

6：生产完工及时入库，通知销售出