一、三不原则的基本要求

1、不接受不合格品：生产作业之前，必须检查前道工序或者原材料是否合格，一旦发现问题，拒绝接受，并立即反馈问题，马上停止加工，使用安灯系统进行信息传递，马上解决问题。

2、不制造不合格品：作业前检查作业规范，检查工装设备实施是否符合要求，检查作业环境设备参数是否符合要求，确保生产质量。

3、不流出不合格品：完成加工后需检查产品质量，一旦不合格被发现，要立即停机，将不合格品截下，采取处理措施。

二、三不原则的实施要点

1、谁制造谁负责

两层含义，一是制造前要确认所有作业要素（人、机、料、法、环、测量）是否符合要求，符合要求才能生产；二是发现不合格品后马上停机，通过安灯系统立即通知有关人员立即解决采取措施解决问题后才能生产。

2、谁制造谁检查

作业人员要对自己作业的各种要素的要求心中有数，必须自己检查和确认清楚了才能开始生产。

3、作业标准化

作业要素必须建立在科学分析的基础上，然后进行标准化，对各种作业要素进行清楚规定，作业人员必须非常清楚自己作业岗位的各种要素的要求。

4、全数检查

操作工必须对自己岗位生产的产品进行100%确认是合格的才能流入下道工序。这个确认和检查主要针对自己加工的尺寸或者部位进行。

5、不合格的处理

操作工有权进行停机，发现不合格马上处理，并通过看板和安灯系统反馈到相应层次进行问题处理。

6、防错

科学合理地设计和使用防错装置，真正做到预防，杜绝不合格品的发生。

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