9.18【在线交流】丹麦专家亲授膨化水产饲料生产加工@程宏远 Benny Simonsen

既然是请咱国外的嘉宾来讲膨化水产饲料的生产加工，那小编先带大家了解一下欧洲挤压膨化水产饲料的生产水平： 大家有没有觉得世界水产说的就是中国水平呀？ 为此，Benny特地将PPT的详细讲解让小编代发给大家分享！ 水产饲料过程中干燥和能量回收相关问题及欧洲水产饲料加工情况与世界平均水平的比较 ——Benny Simonsen 大家好，我是Benny Simonsen，我任职于丹麦Graintec（谷禹泰工程技术有限公司）总工程师。 我今天主要介绍一些关于水产饲料的干燥工艺。干燥对水产饲料很重要，关系到饲料的营养和技术质量。干燥消耗的能量很多，所以也应该考虑关于工厂能量利用效率的问题。 干燥的第一部分事实上发生在饲料颗粒出膨化机后，饲料从膨化机输送到干燥机的入口应该看做干燥过程的开始。 当物料出膨化机后必须输送到干燥机，采用气力里输送的话必须使用预热空气，目的是为了避免输送过程中水蒸气的冷凝产生冷凝水。冷凝水形成的自由水会造成输送过程中微生物生长，进而影响产品的质量。 在对从膨化机到干燥机输送过程中产生的闪蒸蒸汽进行能量的回收也很重要，因为当物料出膨化机之后我们会看到很多的闪蒸蒸汽，对这些蒸汽的能量回收也应该包含在气力输送的能量回收系统中。
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能量回收系统（回收输送系统的热量）和输送系统的加热部分也应该能够用来减少输送系统产生的水分和降低微生物生长的风险，例如当在膨化机维修时加热系统加热的热空气可以对输送线路进行加热杀菌和去除水蒸气，从而减少微生物生长的风险。 从膨化机到干燥机的输送系统不能够对产品造成损害，所以需要温和的输送过程。根据经验知道，膨化机之后的颗粒结构一般不会被气力输送系统损害。 在膨化之后的物料进入干燥机之推荐安装产品密度分析仪。水产饲料的密度很重要因为有的时候为了生产完全沉性料或者是浮性料，为了监视密度，可以在输送过程中安装密度分析仪，可以减少劳动力和第一时间发现风险。 产品进入干燥机箱内时，产品的温度相当的高，因为使用的是预热的空气，所以在气力输送过程中几乎没有冷却饲料颗粒。 干燥机的第一分区使用较高的温度。此区间的温度可以达到120~130度，能够使用高温度的原因是因为此区间内饲料颗粒仍然含有较多的表面自由水。 干燥过程是去除饲料中的水分的过程，例如，当饲料颗粒进入干燥机时水分含量约为25%，降低为出干燥机第一分区后水分约为18%。 当去除产品表面的自由水后，为了避免产品的过热应当降低干燥温度。 过多的加热热量意味着重新加热产品，也是饲料颗粒的表面干燥度大于饲料颗粒中心的干燥程度。 当饲料颗粒表面干燥程度过多时，从饲料厂到养殖场的输送过程中会产生技术质量的问题。 在干燥机的第2、3分区，缓慢的降低干燥温度为了使水分从饲料的中心移动到饲料颗粒的表面进而蒸发，这个过程需要一定的时间。 小颗粒的饲料（直径小于3mm）要比大颗粒的饲料需要的时间段，因为水分冲饲料中心移动到表面的距离短，而速度是相同的。所以设计选用干燥机时要考虑饲料尺寸的因素。 干燥机的最后一个分区的干燥空气温度为65~70度这意味着饲料颗粒的温度不会超过65~70度，这在技术质量和营养质量方面都有很大的好处。 我们（谷禹泰工程技术有限公司）推荐含干燥机的最后一部分安装冷却分区，一是因为在喷涂和液体的添加之前一般需要冷却产品的温度，二是可以对饲料颗粒带有的热量在干燥机内循环使用，从而增加能量的利用效率。 干燥过程中有很多粉尘，这些粉尘来至于从膨化机到干燥机的输送过程、膨化机的切刀产生的微小颗粒。一般通过干燥机的气力系统去除去除这些粉尘。一般来说使用刹克龙去除干燥机废气中的粉尘，但是布袋除尘器相比刹克龙来说效率更高，因为刹克龙只能去除废气中的大颗粒粉尘，而布袋除尘器可以去除小颗粒的粉尘。 为了减少能量的利用，干燥机的废气中应该有较高的水分含量，这比降低出干燥机废气的温度更重要，因为高温空气相比低温空气来说可以携带的水分量很大，一般来说出干燥机之后的废气中水分含量最好在70g水分每千克空气，甚至是更高。这能够减少干燥过程中很多的能量消耗。 为了从干燥系统中回收更多的能量，可以对废气中所含的能量进行回收，但这需要安装能量回收系统，能量回收系统就是以废气中的能量加热进入干燥机的空气。 水产饲料市场上存在的干燥机主要有水平皮带干燥机、垂直连续批次干燥机、流化床等。 所有干燥机的预期干燥过程都应依据相应产品的干燥曲线。所有产品的干燥曲线都分为预热阶段、恒速干燥和降速干燥。 预热阶段即热空气开始加热饲料颗粒，水分开始蒸发，一般来说预热阶段的时间很短。 恒速干燥阶段水分从饲料颗粒内部扩散到颗粒表面，正如上文所说，小颗粒物料需要的时间段，大颗粒饲料需要的时间长。 降速干燥阶段有损害饲料颗粒质量的风险。当降速干燥阶段使用的空气过热时，会使饲料颗粒表面的干燥程度过大。当饲料颗粒表面的干燥程度过大后会在输送过程中产生粉尘和破碎粒，粉尘和破碎粒这应该是水产饲料尽力避免的。 我也想介绍一下，欧洲水产饲料的情况和世界上其它地方情况的比较，尤其是和亚洲的情况对比。 首先我们看一下欧洲的水产饲料生产线产能发展的情况，欧洲的一般水产饲料（特别是一些大的三文鱼饲料生产线）从5~7吨发展到30吨，现在世界上平均的水产生产线的产能约为8~12t/h。 影响水产饲料高效生产的一个很重要的因素就是生产过程的质量损失。从欧洲的生产过程中可以看到有一定的损失但是损失的不是太多。欧洲水产饲料的总的损失包含从配料到最终的成品产生的粉尘、破碎粒等杂质约为6%。亚洲以及世界上其他的地方与欧洲相比较就会发现其他地方的质量损失相比欧洲要大很多。 当工厂的设计不合理尤其是输送系统的设计不合理是会产生很多的粉尘和破碎粒，一般来说是因为不合适的技术用在了比较脆弱的饲料粒。所以我们看到了很多亚洲生产线的质量损失约为10%而欧洲为4%。 我要涉及的另外一个问题是关于生产过程中的能量消耗问题，一般来说欧洲生产一吨水产饲料的能耗约220kwh，能量消耗包含电、蒸汽、燃料。 世界平均的能耗与欧洲的能耗比较可以看到分别为220 kwh/t和290kwh/t，比较来说世界平均平均能耗要比欧洲能耗高很多。 从生产过程中的安全卫生角度来说，设计工厂是欧洲与世界上大多数地区有很大的区别。 我主要提两点主要关于欧洲的工厂和世界其他地区工厂的不同，1、分区，所有的欧洲水产饲料厂的分区为原料区，加工过程区和很干净的最终成品区。在世界上的其他地区经常看到原料、加工区、最终成品区混合在一起，甚至有的原料区和最终成品在同一个仓库里。这样没用经过高温处理的原料和成品会产生交叉污染。2、另外一个是关于卫生和安全生产过程中的关于原料的可追溯性，欧盟相关的法律法规水产饲料标准要求有全可追溯性。欧盟的法规要求所有的原料能够追踪原料的供应商，甚至是在那个国家地区生产的。生产的控制系统要能够追踪控制所有生产过程中的添加使用的原料，以便成品出现问题时能够追踪是那个原料的原因。 让我们来看一下关于生产过程中人力资源的使用情况。在生产过程中欧洲对人力资源的使用很少，大约为每吨成品约为0.5个人。和世界平均水平相比较来说就会看到，平均水平约为欧洲的2~3倍，也就是说世界平均水平生产每吨料约为1~1.5个人。 人力资源的使用多的主要原因是因为在原料的接受处理，小料的添加、包装及质量工艺过程控制。在欧洲使用人力资源少的原因是因为原料多以散装的形式接受如船和汽车，而世界大多数地区为袋装，这会增加相应的人力资源使用，而且成品越来越多的以散装的形式输送。而世界上大多数地区仍然采用包装袋的形式，这当然会增加很多的人力资源。