亚化咨询：煤制氢成为中国炼厂制氢重要发展方向
炼厂制氢原料主要有炼厂干气、天然气、煤、石脑油和重油等，制氢原料路线的选择主要取决于原料的可获得性和成本。在高油价的现状下，中国炼厂石脑油和重油制氢已不具经济性，逐步被淘汰。目前国内炼化一体化项目典型氢源包括：天然气或煤制氢、干气制氢、重整装置副产氢、PSA回收氢及乙烯装置产氢。
中国外购天然气制氢的炼厂，天然气价格一般超过3元/立方米，而沿海地区使用进口LNG的炼厂，天然气成本高达4元/立方米左右，在此条件下，炼厂以大规模煤气化装置制氢更具经济性，有以下一系列优点。
1. 煤制氢成本低。以9万Nm3/h制氢规模为例，水煤浆气化和天然气制氢装置投资分别为12.4亿元和6亿元。虽然煤制氢投资高很多，但在氢气价格（成本+10%投资回报）为1.5万元/吨（1.36元/ m3）时，对应的煤和天然气成本分别为805元/吨和2.58元/ m3，而且还没计算煤制氢副产大量蒸汽的价值。
2. 煤气化装置（废热锅炉流程）副产的大量蒸汽，可节省炼厂燃料油。节省出来的燃料油可作为焦化装置原料增产成品油。
3. 廉价的煤制氢可替代干气制氢。节约的干气可用于提取乙烯等化工原料，增加经济效益。
4. 水煤浆气化制氢原料灵活，可接受石油焦和煤在相当宽的比例范围内混合进料。在煤价高而石油焦价格低的时候，解决石油焦销路问题；而煤价低，石油焦市场价格高的情况下，可全部气化煤，以实现效益最大化。
由于上述优势，煤制氢在炼厂正在取得越来越广泛的应用。从2009-2013年，中国炼厂新建煤/石油焦制氢项目如下表所示。
不仅是在中国，煤制氢也被印度企业所选择。2012年5月，媒体公布，印度最大的私营企业信赖工业公司(Reliance Industries Limited)将建设全球最大的石油焦/煤气化多联产项目，项目位于该公司拥有的世界最大炼油厂区——Jamnagar——总炼油能力为130万桶/天（6200-6500万吨/年）。据印度媒体报道，该项目总投资40亿美元，采用E-Gas气化技术（气流床两段水煤浆气化），根据公开数据，该项目将采用10台进料量约3000吨/天的气化炉，多联产产品方案将包括氢气、电力、蒸汽、合成天然气(SNG)和醋酸等乙酰基化工产品。
总的来说，在油价和天然气价格高企，而煤炭价格相对平稳的现状下，大规模煤气化制氢不仅具备成本优势，而且可以优化炼厂的物料平衡，已经成为中国炼厂制氢的重要发展方向。
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