本文来源于公众号：幕墙视界，作者杨旦
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单元式玻璃幕墙：英文名是unitized glass curtain wall，由面板与支承框架在工厂制成的不小于一个楼层高度的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上组合而成的框支承建筑幕墙。
预先在工厂借助机械化的设备，完成玻璃面板与框架的组装，运到工程现场后，以模块的形式拼接就位，最大限度减少工程现场的安装、组装工程量，提高产品质量。
图1 深圳平安金融中心
单元式板块之间采用插接密封构造，两侧竖向龙骨的截面不同，分为“公立柱”和“母立柱”；上下则分顶横梁、底横梁，中间分档为闭口型材。将面板（玻璃、金属甚至石材）、层间背衬板、防火岩棉等有效地安装于框上，形成一个功能相对完整的单元板块。充分应用“等压原理”保证单元式幕墙的水密性能。
图2 板块拼装示意图
图3 板块安装
图4 板块安装
单元式玻璃幕墙的龙骨因为环环相扣，设计较为复杂。根据密封性能、传力途径和装饰效果，有三种构造系统，为插接型、对接型和连接型。业内使用较为广泛的系统是插接型，工艺成熟，防水性能较好。它的核心点在于实现插接密封的构造， 立柱的有效搭接量不应小于10mm，横梁的有效搭接量不应小于15mm，以适应构件的变形。
图5 标准横剖节点大样
图6 标准竖剖节点大样
相邻板块间上横梁间设置过桥型材，长度不应小于200mm，过桥与上横梁间宜设置成一端铰接固定，另一端可滑动的连接形式。过桥与单元板块的上横梁间应留有间隙并用硅酮密封胶密封。
图7 过桥连接案例
1、 与主体结构连接设计
连接组件宜设计成使单元板块绕水平轴转动的构造形式。安装连接支座应确保三维可调节，前后和左右方向的调节量不小于30mm，上下方向的调节量不小于20mm，便于吸收主结构施工误差，安装定位后应有防止板块滑动及脱落的构造措施。在实际施工当中，有多种连接构造，各有特点。
图8 安装三维节点大样
如杭州来福士广场，双塔由不同的施工单位承建，采用的系统也不同，由施工单位选用各自成熟的系统。
图9 连接安装案例
图10 连接安装案例
上述两种连接方式，对楼面的铺装高度要求较低。
图11 连接安装案例
图11所示连接方式相对较为常规，但对楼面的铺装高度要求较高。
图12 梁侧面连接安装图示
图12因为楼面不具备安装空间要求，将支点设于梁面外侧。
2、立柱与横梁连接设计
立柱与横梁应采用不锈钢螺钉连接，螺钉直径不应小于5mm，螺钉数量应经计算确定且每个连接点不少于3个；螺钉与型材的有效连接长度应经过计算确定，并不宜小于30mm。螺纹孔最小壁厚不应小于2mm，光孔的壁厚不应小于3mm。不应采用沉头或半沉头螺钉。顶底横梁与立柱连接螺钉数量应经计算确定且每个连接点不少于4个。
图13 横梁与立柱连接安装示例
1、水槽：对于单元幕墙板块的起底水槽进行存水试验，时间不少于2h，满足要求后检查水槽排水孔是否通畅，过桥板和螺钉处是否打胶饱满。单元式幕墙的水密性设计原理是将幕墙的水密线和气密线分离，即通过单元幕墙的插接部位形成多个与室外环境连通的等压腔。从而使少量靠近室内侧的气密线部位没有水的存在，实现幕墙的水密性能。
图14 转角拼接示例
2、室外装饰构件
相关规范中对于装饰构件的安装有明确的规定，主要是出于安全的考虑。如装饰构件外端距离面板不宜大于400mm，不应大于600mm，超过上述尺寸的装饰构件，宜直接固定在主体结构上。装饰构件宜固定在立柱或顶、底横梁中刚度较大的型材上，连接部位型材的厚度应能有效传递、协调公母立柱上的荷载。装饰构件的连接应采用螺栓固定，这里需要注意的是不应采用沉头或半沉头螺钉，连接部位需要保证有效的型材厚度。
图15 横剖节点大样
图16 装饰构件连接安装案例
本文简要梳理了常规单元式幕墙的组成、构造及连接，还有一些构造形式未及梳理，如排水流线的设置、隐框与明框的选用、开启扇的明装与隐藏式安装的区别等。因为它复杂的龙骨体系，相比构件式幕墙的材料用量增加，加工、安装人工成本增加，成为不被部分高层建筑业主选用的最主要原因。另外，板块的插接系统中，胶条成为形成水密线、气密线的重要防线，但是市场上流通着不合格的胶条，禁不起气候的考验，变形，破坏气密性。系统中胶条的多道存在，也会在板块安装过程中形成较大的阻力，工人为安装方便，局部破坏胶条，造成项目漏水无法修补。但总体上，它的工厂化加工，确保了幕墙的安装质量，以及实现建筑外立面效果的更大想像空间，仍是超高层建筑幕墙系统的首选。
重要的是，做的时候好好做，然后就可以放心地用下去！
参考文献：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙工程技术标准》DB331240-2021
《幕墙设计原理与方法》-郑胜林
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