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冷却对整套模具是相当重要的，要求不高的模具就随便拉两条，甚至可以不过模仁，要求高的就相当杀设计师的脑细胞，为了冷却的均匀，感觉所有成型零件上都有运水，其实并不是所有的公司都对冷却系统要求那么严，也有很多厂对于运水只是随便上两条就可以了，而实际上冷却在一幅模具中是相当重要的，它直接影响到的可是产品的质量和生产效率，毕竟一切都是为了生产嘛，这也牵涉到生产的成本和效益问题了。
冷却只是调节模具温度的，不是所有的产品生产都需要冷却，有的需要的是加热，加热这里先不讲，咱们来聊聊冷却吧。当塑料注入型腔后，必须释放大量的热量才能凝固，每种塑料都需要模具温度维持在某一适当的温度。模具温度对产品质量的影响主在表现在四个方面。
1：成形的影响：每一种塑料都有其适合的成形温度，在实际生产中如果能一直维持这个温度的话，那么它的成形性会比较平稳。如果模温过低，会降低塑料的流动性，可造成产品轮廓不滑，甚至填充不满。过高则会使产品在脱模时或者脱模后变形。
2：收缩的影响：保持恒定的模温，能减少产品收缩的波动，提高产品的合格率。
3：产品变形：前后模温差过大，会使产品收缩不均匀，导致产品翘曲变形，尤其是壁厚不均和形状复杂的产品，所以很多时个我们在开模检讨中，产品的壁厚会当做一个重点去检查。
4：外观质量：适当的提高模具温度能改善产品的外观质量，模温过低易使产品轮廓不清，或产生银丝，云纹或粗糙度增加等。
模具的热量，大部份都是被水带走的，当然空气和其它也带走一部份，因此我们在设计运水时就得仔细了。模具中运水的设计怎么样才是最佳呢？并不是运水越多越好，我们要力求一个均匀，如果搞得这里很多运水，那里又没有，这样很明显，冷却不均，产品问题多多，麻烦也多多。在实际的设计过程中，由于很多的因素影响(模具结构，顶针，镶件等)，并不能保证绝对的均匀，大概差不多就可以了。在设计时主要遵守以下这几条原则：
1：运水孔越多，直径越大，间距越小，冷却效果越好，一般情况下，水孔直径在φ8~φ12之间选取较为适合，无论多大的模具，直径不能超过14mm(水井除外)。
2：水孔排列尽可能按产品的形状来排列，离胶位的距离根据产品的壁厚来定。
3：热量多的地方，冷却就要加强。比如胶位厚，多和热浇口的地方。
4：水管接头不能跟防碍码模。
5：水管的接头不能相互干涉，一般在30以上就可以了。
6：进出水的温差不要过大。一般在5度以内，因此，适当的缩短一个回路的长度。
7：在容易产生融接痕的地方别冷却过头了。
8：两条平行的水路，间距以50为标准，小的产品可以适当的减小。
9：运水到顶针，镶件间的距离，最小3mm。
10：在深骨，不太容易做运水的地方，可考虑做成铍铜镶件。
11：大的斜顶，冷却是不可忽略的。
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