如何看待钧瓷的柴烧、煤烧和液化气烧

      近些年，随着柴烧钧瓷工艺的恢复，煤烧窑口的增多，一些钧瓷爱好者探讨最多的一个问题是，到底哪种烧成方式最有收藏价值。有人说是柴烧，有人说是煤烧，也有人说是气烧，我们应该怎样看待这个问题呢？
　　让我们先来了解一下钧瓷烧造的历史。宋代时钧瓷始于柴烧，金元时期开始出现煤烧，到元代末年由于浅层煤炭枯竭，深层煤炭不易开采，又改用柴烧。到了明代，由于南方瓷器崛起，北方连年战争，树木柴草被毁，燃料缺乏，大多钧窑停烧。直到清朝末年，钧瓷烧造才开始恢复，当时多在烧碗窑中带烧。后来又在炉窑内用兰炭（没有烧透的煤炭，烟少易燃）烧制。上世纪50年代初，神垕的任坚工程师试建倒焰煤窑烧制钧瓷成功。从上世纪50年代初直至1994年，钧瓷都用煤烧。1994年，禹州市钧瓷研究所实验液化气烧制钧瓷成功。该技术从防止空气污染，减轻劳动强度，改变钧瓷作品空间等方面有明显的优点，很快在神垕大多数窑口推广，并在实践中得到改进和完善。2002年年底，郑州大学阎夫立钧瓷艺术工作室又开始成功地用天然气烧制钧瓷。气烧钧瓷成为主流后，神垕瓷区一直保留少量煤烧钧瓷窑，而且没有断烧。2004年，星航钧窑、禹州市钧瓷研究所、晋家钧窑又成功地恢复了柴烧钧瓷工艺，一些窑口在煤烧钧瓷、气烧钧瓷的同时，也兼做柴烧钧瓷。所以，市场上就出现了柴烧、煤烧、气烧三大主流钧瓷产品百花齐放的局面。
　　三种不同燃料烧制的钧瓷，艺术效果上各有千秋。从工艺上讲，煤烧钧瓷劳动量最大。产品需要装匣钵，煤质需要严格把关，烧池需要清理，每次烧窑点火需要满窑、铺烧、砌堵窑门，烧成中需要添火、撬火、平火、盖天眼、捂火还原等，工艺最复杂，成品率也较低。其次是柴烧。由于柴燃烧的火焰长，柴的质量比较直观，比烧煤少了出渣、撬火的劳动量，所以劳动量相对小点，但工艺要求也较高，成品率比煤烧略高。气烧劳动量最小，不用匣钵，使用现代抽屉窑或者梭式窑，无论温度、气氛都容易掌握，工艺难度小，成品率也高。从烧成的表面效果看，煤烧由于煤的质量差异和煤的成分复杂，燃烧时火焰较难控制，所以产品烧成效果比较丰富、凝重，从艺术表现上容易表现力量感强的作品。柴烧由于木灰随火焰与釉接触，使釉面变化温润如玉，烧出的产品比较凝重、柔和。气烧由于温度、气氛容易控制，特别是当人们明白了钧瓷的成色、成釉机理后，容易使人们所期望的艺术效果形成。
　　从1994年气烧工艺普及以来，气烧钧瓷多是明亮艳丽，这与人们的传统审美习惯和市场需求有关。由于去掉了匣钵束缚，大件钧瓷也越来越大，釉色也愈加鲜艳夺目。这样，就使人们有个错觉：气烧钧瓷色彩艳丽但失之轻薄，没有煤烧厚重、柴烧温润。但如果真正掌握气烧技术，采用一些工艺手段，完全可以烧出煤烧和柴烧的效果，这也是不争的事实。
　　从收藏的角度来说，钧瓷艺术品的收藏，无论哪种烧成方式，首先要看的是作品的造型和窑变效果，在此基础上，作品文化背景、作者名气、尺寸大小、烧制难易也是考虑的重点。当然，柴烧、煤烧作为一种钧瓷烧造的历史文化，也是收藏的因素之一。