问:我也是煤矿人,怎么加入组织?
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喜 讯
7月20日,陕西省煤管局批复,“同意金鸡滩煤矿生产能力由800万吨/年核增至1500万吨/年”。
成功核增产能后,金鸡滩煤矿将在不增加任何额外投入的情况下,每年增加产能700万吨。
在黄沙漫漫的毛乌素沙漠,
在一望无际的戈壁荒滩,
金鸡滩煤矿8.2米超大采高创新实践团队,
撑起世界采煤新高度。
金鸡滩煤矿8.2米超大采高创新实践团队,撑起世界采煤新高度
着眼长远,撑起科技创新制高点
绿色安全、节能高效开采,是建设清洁低碳、安全高效能源体系的大方向。但在煤炭开采技术发展中,超大采高、特厚煤层安全高效开采,却是一个难题。
金鸡滩煤矿煤层赋存稳定,特别是西翼煤层厚度在5.8~9m之间,非常适合超大采高一次采全高开采工艺。
兖矿集团高度关注8.2米超大采高综采成套设备的研究与应用,组建优秀的研制开发团队,历经1年多时间,完成调研、论证、设计、研发、制造等多个环节。
2016年4月,金鸡滩煤矿工业广场,百套巨型支架一字排开,如钢铁战士般擎天立地,世界首套8.2米超大采高装备地面联调成功。
这庞然大物,如何运输安装到井下?在世界煤炭开采领域没有先例,很多事情只能摸着石头过河。
支架单体重达78吨,部分过渡支架重达86吨,一个工作面需要150架;顺槽皮带宽1.8米,长5800米;采煤机更是“巨无霸”:机高3.6米,重达209吨!金鸡滩煤矿8.2米超大采高创新实践团队面临前所未有的挑战。
超重型支架搬运车辆,陕蒙基地没有,兖矿本部也没有。他们最终打听到神华集团有几台,果断租了过来。8.2米的支架可降到3.8米,一个重型支架运输车就能满足。但巨无霸采煤机,根本无法整机装运,只能肢解开来,将两个重型支架运输车拼起来,才能运至工作面。
人心齐,泰山移。团队共同拼搏,仅用24天,大采高工作面就安装完成。
2016年5月15日,8.2米超大采高成套装备在金鸡滩煤矿井下顺利实现联合试运转,这标志着我国煤炭开采技术又迈出一大步。
攻坚克难,撑起安全生产顶梁柱
志当存高远,敢为天下先。创新实践团队创造了多项记录,开创了超大采高开采技术的先河。
随着工作面的推进,采高逐步提升,6米、7米、7.8米、7.9米、8.2米,每刷一次新高,都是一种极限的挑战。
调试过程中,团队坚持小问题不过班,大问题不过天,问题不解决,坚决不上井。期间,综采工区100多人的队伍,要兼顾两个面的生产。每个班最多十几个人,生产、检修兼顾,还要应对随时可能出现的不可预估的各种问题。
创新实践团队与各大设备厂家数次对接,一次又一次反复实践,终于铲除重重障碍。
——面对一台台巨无霸新设备,经常感觉“无从下手”,影响了工作面调试效率。为此,他们邀请厂家技术人员,对岗位工进行集中培训和现场指导,提升操作能力。
——煤壁片帮严重,不仅影响安全,还会造成大块煤堵塞转载机,影响整个工作面的生产。他们积极出主意,想办法,研制改造了运输机机头大块煤破碎装置,有效解决了难题。
…………
各类难题被逐一攻克。在108工作面回采期间,矿井创出日产6.16万吨、月产146万吨、月发运150万吨的最高记录。矿井已具备“一矿、一井、一面、一百人(综采队)、一千五百万吨”的能力,达到国内行业领先水平。
志存高远,撑起陕蒙基地一片天
担当承载责任,行动诠释使命。金鸡滩煤矿作为兖矿集团驻外开发的支柱矿井,承载着全集团职工家属的重托,肩负着引领陕蒙基地发展的重任。
经过一年多的试生产,金鸡滩煤矿成功应用了世界首套8.2米超大采高液压支架及成套装备。液压支架由兖矿集团自主生产,皮带机、转载机等实现国产化。利用国产设备,打造世界一流矿井,金鸡滩煤矿走在了全国煤炭行业的前列。
2017年3月13日,中国煤炭工业协会对兖矿集团“8.2m超大采高综采成套技术与装备研制”进行技术鉴定认为:金鸡滩煤矿采用一次性采全高工艺,在煤炭开采史上具有里程碑式的重要意义。
作者:张辉、杜长芬、王继峰
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